Per i produttori che richiedono una qualità costante nell'assemblaggio di fascette stringitubo ad alta velocità, la macchina per l'assemblaggio di fascette stringitubo di tipo americano di Frand offre prestazioni ineguagliabili. Progettato specificamente per i rigorosi standard del mercato statunitense, questo sistema integra robotica avanzata e controllo intelligente per semplificare la produzione di fascette stringitubo a vite senza fine e a bullone a T. Principali vantaggi tecnici: Velocità e produzione: in grado di assemblare da 800 a 1.200 morsetti all'ora, con impostazioni regolabili per diverse dimensioni (diametro da 6 mm a 50 mm).Ingegneria di precisione: i meccanismi servoassistiti garantiscono un serraggio uniforme dei bulloni (precisione di coppia ±0,5 Nm) e un allineamento coerente delle fessure, riducendo i tassi di difettosità a

(1) La distanza L tra l'anello elastico e il tubo terminale deve essere ben controllata. Il controllo di L deve essere abbinato al manuale di istruzioni. Quando lo spazio tra le due estremità del tubo è minimo, è necessario assicurarsi che l'anello elastico aderisca perfettamente alla superficie inclinata.(2) Nel caso in cui si determini la posizione dell'anello elastico, la dimensione dello spazio tra le due estremità del tubo deve essere determinata mediante calcolo in base all'allungamento del tubo e alla temperatura ambiente durante la costruzione. La deviazione dimensionale dovrebbe essere garantita durante la costruzione.(3) Partendo dalla premessa di una certa distanza di movimento, maggiore è l'errore nell'altezza e nella larghezza del cordone di saldatura saldato dall'anello elastico e dal tubo terminale e maggiore è la perpendicolarità tra il piano dell'anello elastico e l'asse del tubo terminale, minore è l'espansione e la contrazione dell'articolazione e peggiore è l'effetto dell'uso.(4) Sle impurità generate durante la saldatura del tubo terminale e dell'anello elastico influiscono sulla tenuta del tubo terminale. Prima dell'installazione, le scorie di saldatura sulla superficie di tenuta devono essere rimosse per garantire l'effetto sigillante.

La fascetta stringitubo è un componente cruciale in diverse applicazioni. Capire quando sostituirla è essenziale per mantenere l'integrità del sistema. I seguenti cinque segnali indicano che la fascetta stringitubo deve essere sostituita: in primo luogo, la fascetta mostra evidente corrosione o ruggine; in secondo luogo, c'è una perdita di liquido dal raccordo; in terzo luogo, la forza di serraggio della fascetta è insufficiente o allentata; in quarto luogo, il materiale morbido del tubo vicino alla fascetta presenta crepe o danni; in quinto luogo, sono necessarie frequenti regolazioni o riparazioni. La gestione tempestiva di questi segnali può prevenire ulteriori danni e garantire prestazioni affidabili.L'importanza della manutenzione delle fascette stringituboLa manutenzione delle fascette stringitubo è fondamentale per le prestazioni complessive del sistema a cui appartengono. Una fascetta stringitubo funzionante garantisce il fissaggio saldo del tubo flessibile, prevenendo perdite e guasti al sistema. Ispezioni e manutenzioni regolari aiutano a rilevare eventuali condizioni di usura, consentendo una sostituzione tempestiva prima che si verifichino problemi. Questo non solo prolunga la durata del tubo flessibile, ma riduce anche il rischio di incidenti causati da perdite di liquido, migliorando così la sicurezza. Investire tempo nella manutenzione può evitare costose riparazioni e tempi di fermo, con un conseguente risparmio significativo. Rischi comuni derivanti dall'ignorare le fascette stringitubo usurateIgnorare le fascette stringitubo usurate può comportare gravi rischi, compromettendo la sicurezza e la funzionalità. Questi rischi includono: Perdita di liquido: può causare contaminazione e guasti operativi. Aumento dei tempi di inattività: la sostituzione delle parti danneggiate richiede tempo e risorse. Guasto del sistema: può comportare costose riparazioni e la sostituzione di sistemi più grandi. Pericoli per la sicurezza: le perdite di liquidi possono creare un ambiente di lavoro pericoloso. Danni ai tubi flessibili: i morsetti usurati danneggeranno i tubi flessibili, rendendo necessarie ulteriori sostituzioni.Una manutenzione attiva dei morsetti può evitare queste potenziali gravi conseguenze.Segno 1: Corrosione o ruggine visibile sul morsettoLa corrosione o la ruggine visibile sulla fascetta stringitubo indicano che è necessario sostituirla. Questa corrosione indebolisce la struttura della fascetta stringitubo e ne riduce la capacità di fissare saldamente il tubo flessibile. Le fascette stringitubo corrose possono causare perdite, mettendo a repentaglio l'intero sistema. È fondamentale gestire tempestivamente qualsiasi segno di ruggine, poiché potrebbero trasformarsi in problemi più gravi. Ispezioni regolari aiutano a rilevare tempestivamente la corrosione, consentendo la sostituzione prima che si verifichino danni. L'utilizzo di fascette stringitubo in acciaio inossidabile o rivestite può ridurre il rischio di corrosione.Come la corrosione influisce sulle prestazioni di serraggio delle fascette stringituboLa corrosione influisce significativamente sulle prestazioni delle fascette stringitubo, indebolendone la tenuta e l'integrità strutturale. La corrosione fa sì che la fascetta stringitubo perda la sua capacità di tenuta, con conseguenti perdite di fluido e aumento della pressione sul tubo flessibile. Il degrado delle prestazioni può portare a guasti accidentali della fascetta stringitubo, con conseguenti guasti al sistema. Inoltre, la superficie irregolare causata dalla corrosione porta a un'ulteriore usura del tubo flessibile, causandone infine il danneggiamento prematuro. Assicurarsi che la fascetta stringitubo sia priva di corrosione è fondamentale per mantenere una connessione sicura e affidabile.Prevenire la ruggine delle fascette stringituboPrevenire la ruggine delle fascette stringitubo è essenziale per prolungarne la durata e le prestazioni. Ecco alcune strategie efficaci: Utilizzare morsetti in acciaio inossidabile: sono più resistenti alla corrosione. Applicare rivestimenti antiruggine: lo strato protettivo può ridurre significativamente la ruggine. Ispezione e pulizia regolari del morsetto: la rimozione di sporco e umidità aiuta a prevenire l'ossidazione. Assicurarsi che l'installazione sia corretta: stringere correttamente il morsetto per evitare la formazione di pozze d'acqua arrugginita. Conservazione corretta della fascetta stringitubo: conservarla in un luogo asciutto per evitare danni ambientali. L'adozione di queste misure può aumentare notevolmente la durata della fascetta stringitubo.Segnale 2: Perdita di liquido attorno alla connessioneUna perdita di liquido attorno al raccordo è un segnale importante che la fascetta stringitubo deve essere sostituita. Questa perdita indica solitamente che la fascetta stringitubo non è più a tenuta o sicura, il che può essere causato da usura, corrosione o installazione non corretta. La gestione tempestiva della perdita di liquido è fondamentale in quanto può causare problemi più gravi al sistema, spreco di risorse e rischi per la sicurezza. Ispezioni regolari della perdita aiutano a rilevare tempestivamente i guasti della fascetta stringitubo, consentendo una sostituzione tempestiva per mantenere l'efficienza e la sicurezza del sistema. Non trascurare le perdite, poiché indicano potenziali problemi. Perché una perdita indica un guasto dell'apparecchio?Una perdita attorno al raccordo del tubo flessibile è un chiaro segno di un guasto della fascetta, solitamente causato da molteplici fattori. In primo luogo, la corrosione o la ruggine possono indebolire la fascetta e ridurne la capacità di mantenere la tenuta. In secondo luogo, se la fascetta si allenta a causa di vibrazioni o sbalzi di temperatura, non è più in grado di fornire un supporto stabile, causando perdite. Infine, una fascetta usurata potrebbe non essere installata correttamente, creando fessure che consentono la fuoriuscita del liquido. Ignorare queste perdite può causare gravi danni al sistema e aumentare i costi di manutenzione.Segno 3: Perdita di tenuta o fissaggio allentatoLa perdita di tenuta o l'allentamento della fascetta stringitubo sono un segnale importante che richiede la sostituzione. Una fascetta stringitubo allentata può causare gravi problemi, tra cui perdite di liquido, danni al tubo e persino guasti al sistema. Un controllo regolare della tenuta della fascetta stringitubo è fondamentale perché anche un leggero allentamento può compromettere l'integrità dell'intero sistema. Fattori come vibrazioni, sbalzi di temperatura e corrosione possono causare l'allentamento della fascetta stringitubo nel tempo. Affrontare tempestivamente questo problema può prevenire ulteriori danni e garantire il corretto funzionamento del sistema.Pericolo di fascetta stringitubo allentataUna fascetta stringitubo allentata comporta molteplici pericoli che compromettono la sicurezza e la funzionalità del sistema. Tra i principali pericoli figurano: Perdita di liquido: può causare contaminazione e guasti operativi. Danni al tubo: aumenta l'attrito e il movimento, causando la rottura o l'indebolimento del tubo. Guasto del sistema: può comportare costose riparazioni o la sostituzione di componenti critici. Pericolo per la sicurezza: la fuoriuscita di liquido può rappresentare un pericolo per i lavoratori. Aumento dei costi di manutenzione: le riparazioni frequenti dovute a guasti dei morsetti aumenteranno i costi.Per prevenire questi rischi è fondamentale mantenere la corretta tenuta della fascetta stringitubo.Come stringere correttamente la fascetta stringituboIl corretto serraggio della fascetta stringitubo è essenziale per garantire una connessione sicura ed evitare perdite. Per un serraggio efficace, seguire i passaggi seguenti: Selezionare l'utensile corretto: utilizzare un cacciavite o una chiave a bussola adatti al tipo di morsetto. Allineare correttamente il tubo: assicurarsi che il tubo sia nella posizione corretta prima di serrarlo. Serraggio uniforme: applicare una pressione costante per evitare di danneggiare il tubo o la fascetta. Non stringere eccessivamente: ciò potrebbe causare la compressione del tubo e danneggiarlo. Controllare regolarmente la tenuta: prestare attenzione al morsetto e mantenere la tensione appropriata.Seguendo questi passaggi si può garantire che la fascetta stringitubo rimanga ben stretta.Segnale 4: Rottura o danneggiamento del materiale del tubo flessibile in prossimità dell'apparecchioLa rottura o il danneggiamento del materiale del tubo flessibile in prossimità della fascetta stringitubo è un segnale preoccupante che richiede la sostituzione. Questo danno si verifica solitamente quando la fascetta stringitubo è troppo stretta, causando una pressione non necessaria sul tubo, oppure quando una fascetta stringitubo usurata provoca un movimento eccessivo del tubo. È fondamentale intervenire sui danni al tubo flessibile perché, se non trattati, possono causare perdite e guasti al sistema. Un'ispezione regolare del tubo flessibile e della fascetta stringitubo aiuta a prevenire tali problemi e garantisce un collegamento sicuro senza compromettere l'integrità del tubo. La sostituzione tempestiva dei tubi flessibili danneggiati è necessaria per preservarne il normale funzionamento.Come la fascetta stringitubo danneggia il tubo nel tempoLa fascetta stringitubo danneggia il tubo nel tempo a causa di diversi fattori. In primo luogo, se la fascetta è serrata eccessivamente, può creare punti di pressione, causando crepe e lacerazioni nel materiale del tubo. In secondo luogo, la corrosione o l'usura delle fascette possono causare un'usura irregolare, con conseguenti punti deboli sul tubo. Infine, una fascetta allentata causerà movimenti eccessivi, con conseguente usura del tubo e guasti prematuri. È necessario monitorare contemporaneamente sia la fascetta che il tubo per prevenire danni e garantire un collegamento affidabile e senza perdite tra i componenti.Selezione del morsetto appropriato per prevenire danniLa scelta della fascetta appropriata è fondamentale per prevenire danni al tubo. Ecco alcuni aspetti chiave: Dimensioni del morsetto: assicurarsi che le dimensioni del morsetto siano adatte al tubo per garantire una tenuta sicura. Materiale: scegliere un materiale resistente alla corrosione, come l'acciaio inossidabile, per garantire la durevolezza. Tipo di morsetto: selezionare il tipo di morsetto appropriato per l'applicazione (ad esempio, vite senza fine, molla).  Meccanismo di fissaggio: selezionare un meccanismo che possa serrare in modo uniforme senza esercitare una forza eccessiva. Dettagli dell'applicazione: tenere in considerazione la pressione e la temperatura del sistema.La scelta del morsetto appropriato aiuta a preservare l'integrità del tubo e a prevenirne danni prematuri.Segnale 5: Sono necessarie frequenti regolazioni o riparazioniSe si scopre di dover regolare o riparare frequentemente la fascetta stringitubo, è il momento di sostituirla. Una fascetta stringitubo allentata o che funziona frequentemente male indica che quella attuale è usurata o non adatta all'applicazione. Questa situazione può comportare un aumento dei tempi di fermo, una minore soddisfazione dell'utente e potenziali danni al tubo e ai sistemi circostanti. Passare a una fascetta stringitubo più resistente e affidabile può ridurre la necessità di regolazioni frequenti e garantire una connessione stabile e affidabile. Investire in fascette stringitubo di alta qualità può migliorare l'affidabilità e le prestazioni del sistema.Passa a un morsetto durevole e affidabilePassare a una fascetta stringitubo durevole e affidabile è fondamentale per ridurre il carico di lavoro di manutenzione e migliorare le prestazioni del sistema. Quando si sceglie una nuova fascetta stringitubo, è importante considerare fattori quali la resistenza del materiale, la resistenza alla corrosione e i requisiti specifici dell'applicazione. Le fascette stringitubo in acciaio inossidabile offrono un'eccellente durata e la capacità di resistere ai fattori ambientali. Inoltre, è importante assicurarsi che la nuova fascetta stringitubo abbia la misura appropriata e un meccanismo di fissaggio efficace per prevenire problemi futuri. Questo aggiornamento non solo consente di risparmiare tempo di manutenzione, ma garantisce anche un ambiente operativo più sicuro ed efficiente.Come scegliere la fascetta stringitubo di ricambio adatta?La scelta della fascetta stringitubo di ricambio appropriata richiede la considerazione di diversi fattori importanti. Innanzitutto, determinare la dimensione appropriata per garantire che corrisponda al diametro del tubo. In secondo luogo, selezionare il materiale in base alle condizioni ambientali e ai potenziali rischi di corrosione; l'acciaio inossidabile è solitamente una buona scelta. In terzo luogo, comprendere i requisiti specifici dell'applicazione e scegliere il tipo di fascetta stringitubo appropriato, regolabile o fissa. Infine, considerare il meccanismo di fissaggio per garantire facilità di installazione e sicurezza durante il processo. Questi fattori garantiranno la scelta della fascetta stringitubo di ricambio appropriata.Fattori chiave da considerare quando si sostituisce il morsettoQuando si sostituisce la fascetta stringitubo, è necessario considerare diversi fattori chiave per garantire la scelta corretta: Dimensioni: misurare il diametro del tubo per selezionare la dimensione appropriata del morsetto. Materiale: scegliere un materiale durevole e resistente alla corrosione. Tipo: seleziona il tipo di morsetto più adatto alla tua applicazione e alle tue esigenze. Sistema di fissaggio: assicurarsi che il sistema sia facile da installare e fissato saldamente. Condizioni di applicazione: considerare i requisiti di temperatura e pressione dell'uso specifico.Considerare questi fattori ti aiuterà a prendere una decisione saggia quando sostituisci la fascetta stringitubo.Quando cercare aiuto professionale per sostituire il morsettoÈ fondamentale capire quando è il momento di rivolgersi a un professionista per la sostituzione della fascetta stringitubo. In caso di problemi persistenti, come perdite gravi, danni gravi al tubo o difficoltà nel serraggio della fascetta, è consigliabile consultare un professionista. Inoltre, se l'applicazione prevede sistemi ad alta pressione o critici, l'assistenza di un esperto può garantire una sostituzione sicura ed efficace. I professionisti possono guidarvi nella scelta del tipo e delle dimensioni appropriate della fascetta per evitare potenziali guasti futuri. Se necessario, chiedete assistenza in qualsiasi momento.

Le fascette stringitubo e gli anelli di sostegno appartengono agli elementi di fissaggio ed entrambi i nomi sono termini collettivi, che è la somiglianza tra fascette stringitubo e anelli di sostegno. La fascetta stringitubo viene utilizzata per collegare tubi morbidi e duri e il telaio di sostegno viene utilizzato per fissare il supporto, che è la loro differenza. Il telaio di sostegno viene utilizzato per il supporto fisso ed è diviso in telaio a braccio trasversale, telaio a forma di U, telaio semicircolare, telaio in ferro piatto e telaio per cavi. Tipi diversi hanno funzioni diverse. Il passacavo è composto da due semicerchi con uno spessore di 5 mm. Stringendo due viti, viene fissato sul palo della luce, in modo da tirare il palo della luce per mantenere coerente la superficie portante e stabilizzare il palo della luce dalla caduta. Il telaio a forma di U viene utilizzato con il braccio trasversale ed è fissato sul palo della luce per svolgere il ruolo di tesatura. Diversi tipi di cerchi hanno scopi diversi. Per il collegamento vengono spesso utilizzate fascette stringituboft e tubi duri. I tipi sono suddivisi in britannici, americani, europei, tedeschi, filo d'acciaio, forti e altri tipi. Ad esempio, scegli robuste fascette stringitubo per i tubi delle acque reflue, scegli macchine edili americane per automobili e motociclette, scegli lo stile europeo, i tubi a pareti spesse scegli i fili di acciaio. La forza di fissaggio di ciascun tipo di fascetta stringitubo è diversa e può essere installata nella posizione desiderata secondo necessità.

Fin dalla comparsa dell'acciaio inossidabile, questo speciale materiale metallico è stato ampiamente utilizzato in vari settori e si è rapidamente diffuso in tutti gli aspetti della vita delle persone, compresi vari prodotti meccanici. Negli accessori hardware, la fascetta stringitubo è attualmente il tipo più utilizzato, in particolare la fascetta stringitubo in acciaio inossidabile, che è molto apprezzata dalle persone per la sua particolarità e buona adattabilità, e le sue prestazioni superiori in alcuni settori sono addirittura migliori di altri. Ad esempio, la fascetta stringitubo in acciaio inossidabile utilizzata nel forno a frequenza intermedia non è facile da riscaldare, il che può migliorare efficacemente il problema del surriscaldamento delle parti di collegamento. Il motivo principale per cui la fascetta stringitubo in acciaio inossidabile non conduce calore sul forno a frequenza intermedia è che l'acciaio inossidabile non è magneticamente conduttivo, ma quando la bobina del motore si riscalda, poiché il suo materiale principale è il rame, non è magneticamente conduttiva, ma è genererà anche calore quando passa la corrente. Il rotore del motore è avvolto con fili di rame, quindi non conduce calore in caso di induzione elettromagnetica, ma se viene attraversato da corrente per un lungo periodo, genererà anche calore e dovrà essere raffreddato. Si tratta di due situazioni diverse. La situazione della generazione di calore dovrebbe essere trattata in modo diverso e anche il ruolo delle fascette stringitubo in acciaio inossidabile è diverso. Ciò a cui dobbiamo prestare attenzione è che a seconda delle situazioni dobbiamo trattarlo in modi diversi e, quando è necessario raffreddarlo, è necessario farlo in tempo per evitare danni alla macchina causati da una temperatura eccessiva.

Esistono molti tipi di fascette stringitubo e diverse fascette stringitubo hanno effetti diversi. Il materiale generale della fascetta stringitubo è ferro e acciaio inossidabile. Le specifiche e il modello possono essere personalizzati allo stesso tempo. Svolge un ruolo molto importante. È la massima priorità del collegamento del tubo flessibile e del collegamento del tubo rigido. Il suo ruolo è quello di bloccare la connessione per renderla più ermeticamente sigillata e non ci saranno perdite di aria o acqua. In passato, per proteggere la connessione si utilizzava sempre il filo di ferro, ma la tenuta del filo di ferro era limitata. Quando è stretto fino a un certo punto, il filo di ferro si romperà e diventerà inutilizzabile. L'attuale applicazione della fascetta stringitubo è la stessa del fissaggio del filo di ferro, ma risolve gli svantaggi di una forza di fissaggio insufficiente e di una piccola area di contatto. Nell'industria, qualunque sia la connessione, è inseparabile dall'aspetto della fascetta stringitubo. L'importanza della fascetta stringitubo nel settore è evidente.

Le fascette stringitubo si dividono principalmente in tre tipologie: stile britannico, stile americano e stile tedesco. Inoltre, ci sono altri prodotti derivati come fasci di tubi e fascette stringitubo standard europee. Fascetta stringitubo inglese: il materiale è zincato, comunemente noto come ferro zincato, con coppia moderata, prezzo economico e ampia gamma di applicazioni. Fascetta stringitubo tedesca: il materiale è ferro, la superficie è zincata. La fibbia è stampata e formata, con coppia elevata e prezzo moderatamente alto. La quota di mercato è bassa a causa degli alti costi di produzione. Fascette americane: divise in due tipologie: ferro zincato e acciaio inox. La differenza principale è che la distanza della fibbia è perforata (cioè attraverso l'occhiello della fibbia). Il mercato è costituito principalmente da acciaio inossidabile, utilizzato principalmente nei mercati di fascia alta come i ricambi auto. Il suo prezzo è più alto degli altri due.

Macchina automatica ad alta velocità per l'assemblaggio di fascette stringitubo tipo Germania IL Linea di produzione per l'assemblaggio di fascette stringitubo per autoveicoli, tra cui vassoio di alimentazione vibrante, struttura di trasporto, telaio, meccanismo di tenuta, meccanismo di avvolgimento, meccanismo di serraggio, ecc., viene utilizzato principalmente per l'assemblaggio automatico e la produzione di fascette stringitubo.Le fascette stringitubo sono ampiamente utilizzate nelle automobili, nei trattori, nelle navi, nei motori a benzina, nei motori diesel, negli irrigatori e in altre apparecchiature meccaniche, nei giunti dei tubi flessibili per olio, gas e liquidi, nonché nei collegamenti fognari di edifici e costruzioni e in tutti i tipi di raccordi di collegamento resistenti per i collegamenti dei tubi flessibili. Caratteristiche del prodotto:1. La struttura lineare è semplice e facile da installare e manutenere.2. Le parti operative adottano parti di marchi famosi in tutto il mondo.3. Funzionamento altamente automatizzato e intelligente, nessun inquinamento. Parametri tecnici: Nome del prodottoAutomatico Fascetta stringitubo tipo Germania Assemblea MacchinaMisurare2600 mm (L) * 1200 mm (L) * 1800 mm (A)Peso1 tonnellataArea di lavoro5000 mm (L) * 3000 mm (L)EnergiaPotenza monofase 115v，60 Hz （Standard elettrici ANSI）Presidentescerto0,5 MPa-0,7 MPa （72,5-101,5 PSI）Forza di torsione libera0,8-1,3 N/M (7,08-11,505 pollici/libbre)Forza di torsione distruttivapiù di 13,56 N/M (120 in/ibs)Tasso di guasto delle apparecchiaturemeno dello 0,5%Effiefficienza1000 pezzi/oraPeriodo di garanziaun annoPorzioni aggiuntiveProfessionistisformazione tecnologica internazionaleMarca delle parti principaliSMC Giappone, SIEMENS Germania, Panasonic Giappone, Keyence Giappone, Schneider Francia, BASLER Germania, Applicazione:

Al momento dell'acquisto di un tubo flessibile morsetto, se hai bisogno di un morsetto da 70 mm, dovresti scegliere un intervallo di serraggio compreso tra 50 mm e 70 m quando lo scegli e sottrarre 20 mm dalla portata massima. Questa è la caratteristica più basilare, e lo è anche chiaramente previsto dalle norme in materia. Se l'ambiente utilizzato presenta requisiti speciali o la tubazione collegata è speciale, è necessario personalizzarla e fornire una serie di dati sui parametri al produttore, in modo che il produttore possa progettare un prodotto speciale e mirato. Quando le persone acquistano cose, preferiscono comprarle a buon mercato. Vogliono sempre trovare prodotti di alta qualità ed economici. Il prezzo, infatti, non è l'unico fattore che determina le caratteristiche del prodotto, ma è necessario prestare attenzione quando si acquistano le fascette stringitubo. Più basso è il prezzo, più basso è il prezzo. Indica che alcuni aspetti del prodotto non possono soddisfare i requisiti. Soprattutto in alcuni progetti, molti responsabili degli appalti chiedono online dove sia il più economico. In effetti, sul mercato ci sono molte fascette stringitubo economiche che vengono vendute dopo la ristrutturazione. Il meccanismo di riciclaggio domestico non è perfetto. Molte persone trattano i prodotti inutilizzabili come rottami di ferro o rottami d'oro, mentre altri semplicemente rinnovano i prodotti che non sono gravemente danneggiati e poi li vendono..

Per essere utilizzate nel settore automobilistico, le fascette stringitubo devono soddisfare una serie di rigorosi standard e specifiche per garantirne l'utilizzo sicuro, affidabile ed efficace. Ecco alcuni standard e requisiti applicabili: Standard nazionali o di settoreLa fascetta stringitubo deve essere conforme agli standard nazionali o di settore, come gli standard generali cinesi QJ 177.13A-1995, QJ 177.14A-1995, QJ 177.15A-1995 e QJ 177.16A-1995. Questi standard specificano le dimensioni, il materiale, le prestazioni e altri requisiti della fascetta stringitubo. 2. Standard dei materialiIl materiale del supporto per tubi flessibili deve soddisfare determinati requisiti di robustezza e resistenza alla corrosione per garantirne l'utilizzo a lungo termine nell'automobile. L'acciaio inossidabile è uno dei materiali più comunemente utilizzati per le fascette stringitubo, grazie alle sue eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione e robustezza. Inoltre, il materiale del supporto per tubi flessibili deve soddisfare anche gli standard sui materiali del settore automobilistico, come ISO, ASTM e altri standard internazionali, oppure GB/T cinese e altri standard nazionali. 3. Dimensioni e specificheLe dimensioni e le specifiche della fascetta stringitubo devono corrispondere al tubo e all'interfaccia dell'autovettura. I modelli più comuni di fascette stringitubo includono 0,25 cm, 0,6 cm, 1,0 cm, 1,6 cm e 2,5 cm, ma le dimensioni effettive possono variare a seconda del modello e del produttore. Pertanto, quando si seleziona la fascetta stringitubo, è necessario fare riferimento ai requisiti specifici di dimensioni e specifiche forniti dal produttore dell'auto. Quarto, requisiti di prestazioneLa fascetta stringitubo deve avere una certa elasticità e forza di fissaggio per garantire un fissaggio saldo alla tubazione e all'interfaccia, evitando perdite e allentamenti. Inoltre, la fascetta stringitubo deve anche avere una certa resistenza alle alte e basse temperature per adattarsi all'uso delle autovetture in diverse condizioni climatiche. 5. Certificazione di qualitàI produttori di fascette stringitubo devono ottenere la certificazione di qualità pertinente, come la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, ecc., per garantire la qualità e l'affidabilità dei loro prodotti. Inoltre, la fascetta stringitubo deve essere certificata e testata dal produttore dell'automobile per garantire che soddisfi i requisiti e gli standard specifici del settore automobilistico. 6. Standard di sicurezzaLa fascetta stringitubo deve soddisfare gli standard di sicurezza pertinenti per garantirne l'uso sicuro nelle automobili. Ad esempio, il passacavo deve avere una certa resistenza agli urti e alle vibrazioni per evitare che si allenti o cada a causa di vibrazioni e urti durante la guida del veicolo. In sintesi, per essere utilizzato nel settore dei veicoli passeggeri, il supporto per tubi flessibili deve soddisfare i requisiti delle normative nazionali o di settore, degli standard sui materiali, delle dimensioni e delle specifiche, dei requisiti prestazionali, delle certificazioni di qualità e degli standard di sicurezza. Questi requisiti garantiscono l'uso sicuro, affidabile ed efficace del supporto per tubi flessibili nelle automobili.

I passaggi per installare il morsetto a molla di pre-apertura sono i seguenti: 1. ** Preparazione **: Selezionare la dimensione e il tipo appropriati di morsetto a molla di pre-apertura e assicurarsi che la sua superficie sia liscia e non danneggiabile. Inoltre, preparare gli utensili necessari, come cacciaviti e chiavi inglesi. 2. ** Pulire la parte di installazione**: pulire la parte in cui deve essere installato il morsetto e assicurarsi che la superficie sia priva di olio, polvere e impurità. 3. ** Installare il morsetto **: allineare l'apertura del morsetto a molla pre-aperto con la parte di installazione, quindi serrare la vite o il dado del morsetto con un cacciavite o una chiave inglese finché il morsetto non è fissato saldamente sulla parte di installazione. 4. **Controllare l'efficacia dell'installazione**: Dopo aver completato l'installazione, verificare che il morsetto sia ben saldo, non presenti allentamenti o deformazioni. Se si riscontra un problema, è necessario regolarlo o sostituirlo tempestivamente. I passaggi per rimuovere il morsetto a molla pre-aperto sono i seguenti: 1. ** Preparazione **: selezionare la dimensione e il tipo appropriati di strumenti di rimozione, come pinze a morsetto, cacciaviti, ecc. Allo stesso tempo, assicurarsi che la superficie dello strumento di smontaggio sia liscia e priva di danni. 2. ** Allentare il morsetto **: Allentare la vite o il dado del morsetto a molla pre-aperto con le pinze o il cacciavite finché l'apertura del morsetto non diventa più grande. 3. ** Rimuovere il morsetto **: allineare l'apertura del morsetto con la parte di installazione, quindi rimuovere il morsetto dalla parte di installazione manualmente o con un attrezzo. 4. ** Verificare l'efficacia dello smontaggio **: Dopo aver completato lo smontaggio, verificare che la parte installata non sia danneggiata o deformata. Se si riscontra il problema, è necessario ripararla o sostituirla tempestivamente. Si prega di notare che durante l'installazione e la rimozione del morsetto a molla pre-aperto, è necessario seguire le specifiche di sicurezza e le procedure operative pertinenti per garantire la sicurezza dell'operatore. Allo stesso tempo, è necessario selezionare il metodo di installazione e smontaggio appropriato in base alla situazione effettiva per garantire l'efficacia dell'installazione e dello smontaggio del morsetto.

Le fascette per impieghi gravosi sono accessori di fissaggio comunemente utilizzati nei collegamenti dei tubi, ampiamente utilizzati in condotte idriche, del gas, del petrolio e in vari altri sistemi di tubazioni. La loro funzione principale è quella di garantire una tenuta stagna alle interfacce dei tubi attraverso una forza di serraggio ad alta intensità. L'uso corretto delle fascette per impieghi gravosi non solo prolunga la durata del sistema di tubazioni, ma previene anche rischi per la sicurezza come perdite e distacchi causati da un serraggio improprio. Di seguito sono riportate le fasi di utilizzo dettagliate, le precauzioni e le soluzioni ai problemi più comuni.I. Preparativi prima dell'uso: strumenti e ispezione sono entrambi essenzialiPrima di iniziare l'operazione, è necessario preparare gli utensili e ispezionare le fascette e i tubi. Questa è la base per garantire la corretta installazione.Elenco degli strumenti essenzialiStrumenti di base: selezionare gli strumenti corrispondenti in base al tipo di morsetto, ad esempio un cacciavite a testa piatta, un cacciavite a croce (per morsetti a vite), una chiave inglese regolabile e una chiave a bussola (per morsetti a bullone); per i morsetti a sgancio rapido, possono essere azionati direttamente a mano senza attrezzi aggiuntivi.Strumenti ausiliari: un metro a nastro (per misurare il diametro del tubo e verificare se la dimensione del morsetto è compatibile), un panno di cotone (per pulire la superficie dell'interfaccia del tubo) e guanti (per proteggere le mani dai graffi causati dalle sbavature del tubo o dai bordi del morsetto durante l'installazione).Fasi chiave dell'ispezioneControllare il morsetto: assicurarsi che non vi siano deformazioni, crepe, ruggine o altri danni al morsetto e che viti/bulloni non siano spanati. Se presente una guarnizione (se applicabile), verificare che non sia invecchiata o danneggiata. Assicurarsi che la struttura sia intatta e soddisfi i requisiti di resistenza.Controllare il tubo: pulire l'interfaccia del tubo da olio, polvere e sbavature per assicurarsi che la superficie sia liscia. Se si tratta di un tubo nuovo, verificare che le dimensioni dell'interfaccia corrispondano alle specifiche del morsetto (il diametro interno del morsetto deve essere leggermente inferiore al diametro esterno del tubo, in genere con una differenza di 1-3 mm per garantire una forza di tenuta sufficiente dopo il serraggio).II. Fasi operative principali: quattro passaggi per un'installazione sicuraL'installazione di morsetti per impieghi gravosi segue il processo di "posizionamento - serraggio - pre-serraggio - serraggio". Durante l'operazione, controllare la forza per evitare di serrare eccessivamente e danneggiare il tubo o il morsetto.Fase 1: Determinare la posizione di installazioneAllineare i due tubi da collegare e assicurarsi che le interfacce siano completamente a contatto (se si collega un tubo flessibile a un tubo rigido, inserire il tubo flessibile nell'interfaccia del tubo rigido di almeno 2-3 cm per evitare che si stacchi perché si copre solo il bordo dell'interfaccia).Segnare la posizione di installazione del morsetto: il morsetto deve essere posizionato al centro dell'interfaccia del tubo, non sul bordo, per garantire che la forza di serraggio sia distribuita uniformemente sull'interfaccia. Se sono necessari più morsetti (per tubi di grande diametro), la spaziatura consigliata tra morsetti adiacenti è di 5-10 cm e devono essere distribuiti simmetricamente.Fase 2: Inserire il morsetto per impieghi gravosiAllentare le viti/i bulloni della fascetta, allargare l'estremità aperta della fascetta e posizionarla lentamente sull'interfaccia del tubo contrassegnata. Assicurarsi che la fascetta in acciaio/il corpo della fascetta aderisca completamente al tubo senza deformazioni o deformazioni.Se la fascetta è dotata di guarnizione (ad esempio in gomma), verificare che aderisca saldamente alla superficie del tubo, senza pieghe. La guarnizione ha lo scopo di migliorare la tenuta e prevenire l'usura del tubo dovuta al contatto diretto con la fascetta metallica.Fase 3: Pre-serrare e fissareUtilizzare le mani per ruotare le viti/bulloni del morsetto o utilizzare un utensile per ruotarlo delicatamente, inizialmente stringendo il morsetto fino a quando il corpo del morsetto non è a contatto con la superficie del tubo. A questo punto, il tubo non dovrebbe essere allentato, ma consentire comunque una leggera regolazione (evitare di esercitare una forza eccessiva durante la fase di pre-serraggio per evitare di non riuscire a regolare in seguito).Regolare il tubo e il morsetto: verificare che l'interfaccia del tubo non sia disallineata e che la posizione del morsetto sia corretta prima di procedere alla fase successiva di serraggio. Se il tubo è disallineato, allentare la forza di pre-serraggio, riallineare e pre-serrare nuovamente.Fase 4: Serraggio finale (fase critica)Selezionare l'utensile appropriato: utilizzare un cacciavite della misura corrispondente per i morsetti a vite e una chiave inglese per i morsetti a bullone. Applicare una forza perpendicolare alle viti/bulloni e ruotare lentamente l'utensile per serrare gradualmente il morsetto. Controllare la forza di serraggio: questo è fondamentale per evitare danni: osservare i cambiamenti nella tubazione durante il serraggio. Quando la superficie della tubazione mostra una leggera deformazione (ad esempio una leggera rientranza sul tubo) o quando l'utensile avverte una resistenza significativa, fermarsi. Materiali diversi richiedono forze diverse: le tubazioni in plastica devono essere serrate delicatamente per evitare crepe; le tubazioni in metallo possono essere serrate più saldamente, ma evitando di deformare la fascia in acciaio del morsetto.Controllare la tenuta: dopo il serraggio, agitare manualmente la tubazione per assicurarsi che non sia allentata. Se le condizioni lo consentono, applicare acqua saponata sulla connessione e osservare la presenza di bolle (la presenza di bolle indica una perdita e il morsetto o la tubazione devono essere serrati nuovamente o ispezionati per verificare la presenza di danni).III. Precauzioni per l'uso: evitare errori comuni per garantire sicurezza e durataLa corrispondenza delle specifiche è il prerequisitoNon utilizzare mai fascette di dimensioni errate: se il diametro interno della fascetta è troppo grande, non terrà saldamente la tubazione, causando perdite; se è troppo piccolo, forzarla deformerà la fascetta o danneggerà la tubazione. Al momento dell'acquisto, identificare chiaramente il diametro esterno della tubazione e scegliere la dimensione corrispondente della fascetta (ad esempio, se il diametro esterno della tubazione è di 25 mm, selezionare una fascetta con un diametro interno di 22-25 mm).Compatibilità dei materiali per la resistenza alla corrosioneScegliere il materiale del morsetto in base all'ambiente di utilizzo: per ambienti corrosivi come acqua, acidi e alcali, utilizzare morsetti in acciaio inossidabile (ad esempio acciaio inossidabile 304) per evitare la ruggine e il guasto dei normali morsetti in acciaio al carbonio; per ambienti ad alta temperatura (ad esempio tubazioni del motore), utilizzare morsetti a nastro in acciaio resistenti alle alte temperature per evitare l'invecchiamento del morsetto dovuto alle alte temperature.Evitare di stringere eccessivamenteIl serraggio eccessivo è l'errore più comune: può causare la rottura o la deformazione della tubazione (in particolare di tubi in plastica e gomma) e, nei casi più gravi, può causare lo spanamento delle viti di serraggio o la rottura della fascetta in acciaio, perdendo la sua efficacia di serraggio. Durante il serraggio, seguire il principio di "fermarsi quando si avverte una resistenza significativa"; non è necessario serrare al massimo.Ispezione e manutenzione regolariDopo l'installazione sono necessari controlli regolari: soprattutto in situazioni con vibrazioni significative (come le tubazioni di apparecchiature meccaniche), verificare la tenuta delle fascette settimanalmente e verificarne la tenuta ogni tre mesi. Se si riscontra ruggine sulla fascetta, viti spanate o perdite nella tubazione, sostituire tempestivamente la fascetta per prevenire incidenti.IV. Domande e risposte su problemi comuni e soluzioniPossibili causeSoluzioniPerdita nel collegamento del tubo1. Il morsetto non è serrato correttamente; 2. La dimensione del morsetto non corrisponde; 3. Il collegamento del tubo è danneggiato1. Serrare nuovamente la fascetta. Se la perdita persiste, verificare che la dimensione corrisponda; 2. Sostituire con una fascetta della dimensione corretta; 3. Riparare o sostituire il tubo danneggiato.Viti di serraggio allentate o spanate1. L'utensile utilizzato non è della misura giusta, causando la rottura della vite; 2. Serraggio eccessivo, causando una forza eccessiva sulla vite1. Utilizzare l'utensile corretto. Se la vite è spanata, sostituire l'intero morsetto; 2. Seguire la corretta forza di serraggio ed evitare una forza eccessiva.Tubo flessibile schiacciato dalla fascetta1. Il materiale del morsetto è troppo duro (ad esempio, morsetti metallici utilizzati direttamente su tubi flessibili a parete sottile); 2. Forza di serraggio eccessiva1. Sostituire con una fascetta con rivestimento in gomma o posizionare un panno morbido tra la fascetta e il tubo; 2. Ridurre la forza di serraggio fino al punto in cui non ci sono perdite e il tubo non è allentatoMorsetto arrugginito e inefficace1. Il materiale del morsetto non è resistente alla corrosione (ad esempio, acciaio al carbonio utilizzato in un ambiente umido); 2. Mancanza di manutenzione a lungo termine1. Sostituire con un morsetto resistente alla corrosione, ad esempio in acciaio inossidabile; 2. Pulire regolarmente il morsetto e applicare un agente antiruggine alle parti metalliche (superfici non sigillanti)