Riutilizzabile e facile da montare e smontare, questa fascetta stringitubo "chiavi in ​​mano" è adatta a vari tipi di serraggio e si installa con una semplice rotazione della maniglia girevole nera o gialla. La chiave può essere in acciaio inox o in plastica. Non sono necessari attrezzi per l'installazione. FRAND fornire un servizio ODM/OEM affidabile e win-win fin dall'inizio del progetto per ottimizzare la progettazione tecnologica, il posizionamento sull'efficienza produttiva migliorata & costi di produzione risparmiati grazie all'interfaccia uomo-macchina amichevole, facile da usare & cambio flessibile e ingombro ridotto per realizzare il valore aggiunto del prodotto assemblaggio automazione. #assemblaggiomacchina #clampassemblymachina #assemblaggiosoluzione

Questa fascetta stringitubo in stile britannico si distingue facilmente dalle altre fascette grazie all'alloggiamento rivettato. La superficie interna della fascetta in acciaio è liscia, senza perforazioni o punti sporgenti che potrebbero graffiare il tubo. L'alloggiamento ha una forma tubolare, attraversata dalla vite e dall'estremità libera della fascetta in acciaio. È presente un fermo di sicurezza posizionato in un punto per fissare la vite nella posizione corretta. FRAND fornire un servizio ODM/OEM affidabile e win-win fin dall'inizio del progetto per ottimizzare la progettazione tecnologica, il posizionamento sull'efficienza produttiva migliorata & costi di produzione risparmiati grazie all'interfaccia uomo-macchina amichevole, facile da usare & cambio flessibile e ingombro ridotto per realizzare il valore aggiunto del prodotto assemblaggio automazione. #assemblaggiomacchina #clampassemblymachina #assemblaggiosoluzione

La superficie interna liscia di questa fascetta stringitubo in stile britannico impedisce al tubo di impigliarsi. L'alloggiamento tubolare accoglie la vite e l'estremità libera della fascetta in acciaio. Un fermo di sicurezza mantiene la vite in posizione. L'alloggiamento saldato a punti resiste bene alla pressione. FRAND fornire un servizio ODM/OEM affidabile e win-win fin dall'inizio del progetto per ottimizzare la progettazione tecnologica, il posizionamento sull'efficienza produttiva migliorata & costi di produzione risparmiati grazie all'interfaccia uomo-macchina amichevole, facile da usare & cambio flessibile e ingombro ridotto per realizzare il valore aggiunto del prodotto assemblaggio automazione. #assemblaggiomacchina #clampassemblymachina #assemblaggiosoluzione

Per essere utilizzate nel settore automobilistico, le fascette stringitubo devono soddisfare una serie di rigorosi standard e specifiche per garantirne l'utilizzo sicuro, affidabile ed efficace. Ecco alcuni standard e requisiti applicabili: Standard nazionali o di settoreLa fascetta stringitubo deve essere conforme agli standard nazionali o di settore, come gli standard generali cinesi QJ 177.13A-1995, QJ 177.14A-1995, QJ 177.15A-1995 e QJ 177.16A-1995. Questi standard specificano le dimensioni, il materiale, le prestazioni e altri requisiti della fascetta stringitubo. 2. Standard dei materialiIl materiale del supporto per tubi flessibili deve soddisfare determinati requisiti di robustezza e resistenza alla corrosione per garantirne l'utilizzo a lungo termine nell'automobile. L'acciaio inossidabile è uno dei materiali più comunemente utilizzati per le fascette stringitubo, grazie alle sue eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione e robustezza. Inoltre, il materiale del supporto per tubi flessibili deve soddisfare anche gli standard sui materiali del settore automobilistico, come ISO, ASTM e altri standard internazionali, oppure GB/T cinese e altri standard nazionali. 3. Dimensioni e specificheLe dimensioni e le specifiche della fascetta stringitubo devono corrispondere al tubo e all'interfaccia dell'autovettura. I modelli più comuni di fascette stringitubo includono 0,25 cm, 0,6 cm, 1,0 cm, 1,6 cm e 2,5 cm, ma le dimensioni effettive possono variare a seconda del modello e del produttore. Pertanto, quando si seleziona la fascetta stringitubo, è necessario fare riferimento ai requisiti specifici di dimensioni e specifiche forniti dal produttore dell'auto. Quarto, requisiti di prestazioneLa fascetta stringitubo deve avere una certa elasticità e forza di fissaggio per garantire un fissaggio saldo alla tubazione e all'interfaccia, evitando perdite e allentamenti. Inoltre, la fascetta stringitubo deve anche avere una certa resistenza alle alte e basse temperature per adattarsi all'uso delle autovetture in diverse condizioni climatiche. 5. Certificazione di qualitàI produttori di fascette stringitubo devono ottenere la certificazione di qualità pertinente, come la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001, ecc., per garantire la qualità e l'affidabilità dei loro prodotti. Inoltre, la fascetta stringitubo deve essere certificata e testata dal produttore dell'automobile per garantire che soddisfi i requisiti e gli standard specifici del settore automobilistico. 6. Standard di sicurezzaLa fascetta stringitubo deve soddisfare gli standard di sicurezza pertinenti per garantirne l'uso sicuro nelle automobili. Ad esempio, il passacavo deve avere una certa resistenza agli urti e alle vibrazioni per evitare che si allenti o cada a causa di vibrazioni e urti durante la guida del veicolo. In sintesi, per essere utilizzato nel settore dei veicoli passeggeri, il supporto per tubi flessibili deve soddisfare i requisiti delle normative nazionali o di settore, degli standard sui materiali, delle dimensioni e delle specifiche, dei requisiti prestazionali, delle certificazioni di qualità e degli standard di sicurezza. Questi requisiti garantiscono l'uso sicuro, affidabile ed efficace del supporto per tubi flessibili nelle automobili.

I passaggi per installare il morsetto a molla di pre-apertura sono i seguenti: 1. ** Preparazione **: Selezionare la dimensione e il tipo appropriati di morsetto a molla di pre-apertura e assicurarsi che la sua superficie sia liscia e non danneggiabile. Inoltre, preparare gli utensili necessari, come cacciaviti e chiavi inglesi. 2. ** Pulire la parte di installazione**: pulire la parte in cui deve essere installato il morsetto e assicurarsi che la superficie sia priva di olio, polvere e impurità. 3. ** Installare il morsetto **: allineare l'apertura del morsetto a molla pre-aperto con la parte di installazione, quindi serrare la vite o il dado del morsetto con un cacciavite o una chiave inglese finché il morsetto non è fissato saldamente sulla parte di installazione. 4. **Controllare l'efficacia dell'installazione**: Dopo aver completato l'installazione, verificare che il morsetto sia ben saldo, non presenti allentamenti o deformazioni. Se si riscontra un problema, è necessario regolarlo o sostituirlo tempestivamente. I passaggi per rimuovere il morsetto a molla pre-aperto sono i seguenti: 1. ** Preparazione **: selezionare la dimensione e il tipo appropriati di strumenti di rimozione, come pinze a morsetto, cacciaviti, ecc. Allo stesso tempo, assicurarsi che la superficie dello strumento di smontaggio sia liscia e priva di danni. 2. ** Allentare il morsetto **: Allentare la vite o il dado del morsetto a molla pre-aperto con le pinze o il cacciavite finché l'apertura del morsetto non diventa più grande. 3. ** Rimuovere il morsetto **: allineare l'apertura del morsetto con la parte di installazione, quindi rimuovere il morsetto dalla parte di installazione manualmente o con un attrezzo. 4. ** Verificare l'efficacia dello smontaggio **: Dopo aver completato lo smontaggio, verificare che la parte installata non sia danneggiata o deformata. Se si riscontra il problema, è necessario ripararla o sostituirla tempestivamente. Si prega di notare che durante l'installazione e la rimozione del morsetto a molla pre-aperto, è necessario seguire le specifiche di sicurezza e le procedure operative pertinenti per garantire la sicurezza dell'operatore. Allo stesso tempo, è necessario selezionare il metodo di installazione e smontaggio appropriato in base alla situazione effettiva per garantire l'efficacia dell'installazione e dello smontaggio del morsetto.

Le fascette per impieghi gravosi sono accessori di fissaggio comunemente utilizzati nei collegamenti dei tubi, ampiamente utilizzati in condotte idriche, del gas, del petrolio e in vari altri sistemi di tubazioni. La loro funzione principale è quella di garantire una tenuta stagna alle interfacce dei tubi attraverso una forza di serraggio ad alta intensità. L'uso corretto delle fascette per impieghi gravosi non solo prolunga la durata del sistema di tubazioni, ma previene anche rischi per la sicurezza come perdite e distacchi causati da un serraggio improprio. Di seguito sono riportate le fasi di utilizzo dettagliate, le precauzioni e le soluzioni ai problemi più comuni.I. Preparativi prima dell'uso: strumenti e ispezione sono entrambi essenzialiPrima di iniziare l'operazione, è necessario preparare gli utensili e ispezionare le fascette e i tubi. Questa è la base per garantire la corretta installazione.Elenco degli strumenti essenzialiStrumenti di base: selezionare gli strumenti corrispondenti in base al tipo di morsetto, ad esempio un cacciavite a testa piatta, un cacciavite a croce (per morsetti a vite), una chiave inglese regolabile e una chiave a bussola (per morsetti a bullone); per i morsetti a sgancio rapido, possono essere azionati direttamente a mano senza attrezzi aggiuntivi.Strumenti ausiliari: un metro a nastro (per misurare il diametro del tubo e verificare se la dimensione del morsetto è compatibile), un panno di cotone (per pulire la superficie dell'interfaccia del tubo) e guanti (per proteggere le mani dai graffi causati dalle sbavature del tubo o dai bordi del morsetto durante l'installazione).Fasi chiave dell'ispezioneControllare il morsetto: assicurarsi che non vi siano deformazioni, crepe, ruggine o altri danni al morsetto e che viti/bulloni non siano spanati. Se presente una guarnizione (se applicabile), verificare che non sia invecchiata o danneggiata. Assicurarsi che la struttura sia intatta e soddisfi i requisiti di resistenza.Controllare il tubo: pulire l'interfaccia del tubo da olio, polvere e sbavature per assicurarsi che la superficie sia liscia. Se si tratta di un tubo nuovo, verificare che le dimensioni dell'interfaccia corrispondano alle specifiche del morsetto (il diametro interno del morsetto deve essere leggermente inferiore al diametro esterno del tubo, in genere con una differenza di 1-3 mm per garantire una forza di tenuta sufficiente dopo il serraggio).II. Fasi operative principali: quattro passaggi per un'installazione sicuraL'installazione di morsetti per impieghi gravosi segue il processo di "posizionamento - serraggio - pre-serraggio - serraggio". Durante l'operazione, controllare la forza per evitare di serrare eccessivamente e danneggiare il tubo o il morsetto.Fase 1: Determinare la posizione di installazioneAllineare i due tubi da collegare e assicurarsi che le interfacce siano completamente a contatto (se si collega un tubo flessibile a un tubo rigido, inserire il tubo flessibile nell'interfaccia del tubo rigido di almeno 2-3 cm per evitare che si stacchi perché si copre solo il bordo dell'interfaccia).Segnare la posizione di installazione del morsetto: il morsetto deve essere posizionato al centro dell'interfaccia del tubo, non sul bordo, per garantire che la forza di serraggio sia distribuita uniformemente sull'interfaccia. Se sono necessari più morsetti (per tubi di grande diametro), la spaziatura consigliata tra morsetti adiacenti è di 5-10 cm e devono essere distribuiti simmetricamente.Fase 2: Inserire il morsetto per impieghi gravosiAllentare le viti/i bulloni della fascetta, allargare l'estremità aperta della fascetta e posizionarla lentamente sull'interfaccia del tubo contrassegnata. Assicurarsi che la fascetta in acciaio/il corpo della fascetta aderisca completamente al tubo senza deformazioni o deformazioni.Se la fascetta è dotata di guarnizione (ad esempio in gomma), verificare che aderisca saldamente alla superficie del tubo, senza pieghe. La guarnizione ha lo scopo di migliorare la tenuta e prevenire l'usura del tubo dovuta al contatto diretto con la fascetta metallica.Fase 3: Pre-serrare e fissareUtilizzare le mani per ruotare le viti/bulloni del morsetto o utilizzare un utensile per ruotarlo delicatamente, inizialmente stringendo il morsetto fino a quando il corpo del morsetto non è a contatto con la superficie del tubo. A questo punto, il tubo non dovrebbe essere allentato, ma consentire comunque una leggera regolazione (evitare di esercitare una forza eccessiva durante la fase di pre-serraggio per evitare di non riuscire a regolare in seguito).Regolare il tubo e il morsetto: verificare che l'interfaccia del tubo non sia disallineata e che la posizione del morsetto sia corretta prima di procedere alla fase successiva di serraggio. Se il tubo è disallineato, allentare la forza di pre-serraggio, riallineare e pre-serrare nuovamente.Fase 4: Serraggio finale (fase critica)Selezionare l'utensile appropriato: utilizzare un cacciavite della misura corrispondente per i morsetti a vite e una chiave inglese per i morsetti a bullone. Applicare una forza perpendicolare alle viti/bulloni e ruotare lentamente l'utensile per serrare gradualmente il morsetto. Controllare la forza di serraggio: questo è fondamentale per evitare danni: osservare i cambiamenti nella tubazione durante il serraggio. Quando la superficie della tubazione mostra una leggera deformazione (ad esempio una leggera rientranza sul tubo) o quando l'utensile avverte una resistenza significativa, fermarsi. Materiali diversi richiedono forze diverse: le tubazioni in plastica devono essere serrate delicatamente per evitare crepe; le tubazioni in metallo possono essere serrate più saldamente, ma evitando di deformare la fascia in acciaio del morsetto.Controllare la tenuta: dopo il serraggio, agitare manualmente la tubazione per assicurarsi che non sia allentata. Se le condizioni lo consentono, applicare acqua saponata sulla connessione e osservare la presenza di bolle (la presenza di bolle indica una perdita e il morsetto o la tubazione devono essere serrati nuovamente o ispezionati per verificare la presenza di danni).III. Precauzioni per l'uso: evitare errori comuni per garantire sicurezza e durataLa corrispondenza delle specifiche è il prerequisitoNon utilizzare mai fascette di dimensioni errate: se il diametro interno della fascetta è troppo grande, non terrà saldamente la tubazione, causando perdite; se è troppo piccolo, forzarla deformerà la fascetta o danneggerà la tubazione. Al momento dell'acquisto, identificare chiaramente il diametro esterno della tubazione e scegliere la dimensione corrispondente della fascetta (ad esempio, se il diametro esterno della tubazione è di 25 mm, selezionare una fascetta con un diametro interno di 22-25 mm).Compatibilità dei materiali per la resistenza alla corrosioneScegliere il materiale del morsetto in base all'ambiente di utilizzo: per ambienti corrosivi come acqua, acidi e alcali, utilizzare morsetti in acciaio inossidabile (ad esempio acciaio inossidabile 304) per evitare la ruggine e il guasto dei normali morsetti in acciaio al carbonio; per ambienti ad alta temperatura (ad esempio tubazioni del motore), utilizzare morsetti a nastro in acciaio resistenti alle alte temperature per evitare l'invecchiamento del morsetto dovuto alle alte temperature.Evitare di stringere eccessivamenteIl serraggio eccessivo è l'errore più comune: può causare la rottura o la deformazione della tubazione (in particolare di tubi in plastica e gomma) e, nei casi più gravi, può causare lo spanamento delle viti di serraggio o la rottura della fascetta in acciaio, perdendo la sua efficacia di serraggio. Durante il serraggio, seguire il principio di "fermarsi quando si avverte una resistenza significativa"; non è necessario serrare al massimo.Ispezione e manutenzione regolariDopo l'installazione sono necessari controlli regolari: soprattutto in situazioni con vibrazioni significative (come le tubazioni di apparecchiature meccaniche), verificare la tenuta delle fascette settimanalmente e verificarne la tenuta ogni tre mesi. Se si riscontra ruggine sulla fascetta, viti spanate o perdite nella tubazione, sostituire tempestivamente la fascetta per prevenire incidenti.IV. Domande e risposte su problemi comuni e soluzioniPossibili causeSoluzioniPerdita nel collegamento del tubo1. Il morsetto non è serrato correttamente; 2. La dimensione del morsetto non corrisponde; 3. Il collegamento del tubo è danneggiato1. Serrare nuovamente la fascetta. Se la perdita persiste, verificare che la dimensione corrisponda; 2. Sostituire con una fascetta della dimensione corretta; 3. Riparare o sostituire il tubo danneggiato.Viti di serraggio allentate o spanate1. L'utensile utilizzato non è della misura giusta, causando la rottura della vite; 2. Serraggio eccessivo, causando una forza eccessiva sulla vite1. Utilizzare l'utensile corretto. Se la vite è spanata, sostituire l'intero morsetto; 2. Seguire la corretta forza di serraggio ed evitare una forza eccessiva.Tubo flessibile schiacciato dalla fascetta1. Il materiale del morsetto è troppo duro (ad esempio, morsetti metallici utilizzati direttamente su tubi flessibili a parete sottile); 2. Forza di serraggio eccessiva1. Sostituire con una fascetta con rivestimento in gomma o posizionare un panno morbido tra la fascetta e il tubo; 2. Ridurre la forza di serraggio fino al punto in cui non ci sono perdite e il tubo non è allentatoMorsetto arrugginito e inefficace1. Il materiale del morsetto non è resistente alla corrosione (ad esempio, acciaio al carbonio utilizzato in un ambiente umido); 2. Mancanza di manutenzione a lungo termine1. Sostituire con un morsetto resistente alla corrosione, ad esempio in acciaio inossidabile; 2. Pulire regolarmente il morsetto e applicare un agente antiruggine alle parti metalliche (superfici non sigillanti)

Le apparecchiature di automazione non standard, in sostituzione del funzionamento manuale, sono diventate la scelta preferita da un numero sempre maggiore di aziende. Se le riprogettassimo completamente in base alle esigenze aziendali, l'investimento sarebbe relativamente elevato. Molti clienti opterebbero per soluzioni di automazione non standard adatte invece di soluzioni costose. La scelta di apparecchiature di produzione automatizzate non standard di alta qualità richiede maggiore attenzione. 1. Scegli l'attrezzatura più adatta alle tue esigenze. Infatti, aziende diverse hanno requisiti diversi per le attrezzature. In molti casi, l'obiettivo delle attrezzature non standard è quello di utilizzare attrezzature adatte all'ambiente di lavoro e alle modalità di lavoro esistenti, piuttosto che attrezzature progettate su misura, che richiedono sforzi per modificare l'ambiente e le modalità di lavoro. 2. Problemi di qualità delle apparecchiature. La qualità delle apparecchiature utilizzate è molto elevata. Pertanto, i requisiti di qualità per componenti pneumatici, componenti di guida, componenti di circuito, sistemi di controllo, dispositivi meccanici, ecc. sono molto elevati. L'affidabilità, la sicurezza e la stabilità delle apparecchiature sono necessarie per completare il processo e la produzione richiesti. 3. È necessario prestare attenzione alla scalabilità e alla variabilità delle apparecchiature. Dopotutto, data l'attuale velocità di sviluppo, lo sviluppo del settore delle apparecchiature di automazione non standard diventerà sempre più rapido. Oltre ai requisiti di produzione, è necessario che le apparecchiature aggiungano o eliminino determinate funzioni in base alle proprie esigenze, e che in futuro siano in grado di soddisfare nuovi requisiti e di continuare a utilizzarle anziché riprogettarle e produrle. 4. Manutenzione e assistenza post-vendita delle apparecchiature di automazione. Generalmente, le apparecchiature di automazione di buona qualità vengono ripetutamente testate prima dell'acquisto formale, gli indicatori di prestazione vengono sottoposti a debug e riportati a un buono stato, e vengono forniti servizi di formazione correlati per garantire che l'azienda possa iniziare a operare in tempo dopo l'acquisto. D'altra parte, l'assistenza post-vendita è necessaria per garantire che eventuali problemi successivi vengano risolti tempestivamente. 5. Il prezzo dell'attrezzatura. L'attrezzatura acquistata non è la più economica, né la più costosa, ma la più adatta. Una buona attrezzatura di automazione può risolvere i problemi di produzione del cliente per la sua linea di produzione, e il fornitore dell'attrezzatura può offrire ai clienti il ​​miglior servizio post-vendita e risolvere tempestivamente i problemi riscontrati nella linea di produzione del cliente. Solo un'attrezzatura con queste caratteristiche è la migliore e più conveniente. XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. è un'azienda high-tech specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature di automazione non standard per la lavorazione automatica, l'assemblaggio, il montaggio e il collaudo di pezzi di ricambio. Il nostro team altamente tecnologico è impegnato da molti anni nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di automazione non standard, aderendo alla filosofia aziendale di pragmatismo, innovazione, sviluppo e armonia, dalla progettazione e sviluppo, alla produzione, fino al servizio post-vendita, con tecnologia professionale, qualità affidabile e un servizio attento. È la nostra promessa ai clienti. Abbiamo sempre lavorato duramente per soddisfare le diverse esigenze degli utenti e la creazione di valore per i clienti è il nostro obiettivo eterno.

L'agente lisciante delle apparecchiature di automazione non standard si consuma tra le superfici di attrito a causa dell'usura di particelle dure, della ruggine superficiale e della saldatura e lacerazione tra le superfici metalliche. Pertanto, fornendo una quantità sufficiente di agente lisciante alla superficie di attrito, è possibile creare buone condizioni di levigatura, prevenendo la distruzione del film d'olio, mantenendo la precisione di accoppiamento dei componenti e riducendo notevolmente l'usura.1. Evitare la corrosione e mantenere l'aspetto del metallo:Apparecchiature di automazioneL'aspetto meccanico delle apparecchiature di automazione non standard entra inevitabilmente in contatto con i fluidi circostanti (come aria, umidità, vapore acqueo, gas e liquidi corrosivi, ecc.) e può causare ruggine, corrosione e danni alle superfici metalliche della macchina. In particolare, i veicoli a bassa temperatura negli impianti metallurgici e la corrosione e l'usura degli impianti chimici sono più gravi.L'olio o il grasso lisci non hanno effetti corrosivi sui metalli e possono isolare l'umidità presente nell'aria e prevenire la corrosione di materiali innocui. Applichiamo uno strato di olio o grasso con additivi anticorrosivi e antiruggine sulla superficie metallica della macchina, che può svolgere un ruolo anticorrosivo, antiruggine e di manutenzione della superficie metallica.2. Abbassare la temperatura:L'agente levigante per apparecchiature di automazione non standard può ridurre il coefficiente di attrito e la produzione di calore da attrito. Il lavoro svolto dalla macchina che aziona per limitare l'attrito viene interamente convertito in calore, in parte disperso dal corpo e in parte abbassato di tanto in tanto la temperatura della macchina. La circolazione concentrata dell'agente levigante liquido può dissipare il calore generato dall'attrito e svolgere un ruolo nel raffreddamento, in modo che la macchina possa essere controllata per funzionare entro l'intervallo di temperatura richiesto.

Oggigiorno, molti prodotti richiedono requisiti specifici durante la produzione. Alcune apparecchiature generiche non sono in grado di soddisfare i requisiti di questi prodotti. Per migliorare l'efficienza produttiva, le apparecchiature di automazione non standard possono soddisfare questi requisiti specifici in base alle effettive esigenze produttive. Oggi molte aziende producono prodotti. Allo stesso tempo, anche la percentuale di apparecchiature di automazione non standard è in aumento.Il costo delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevato e i risultati si vedono solo dopo molto tempo. Tuttavia, poiché i profitti ottenuti sono relativamente elevati e il valore della ricerca è relativamente alto, molti produttori utilizzano questo tipo di apparecchiature.I motivi principali per cui il ciclo di riciclo delle apparecchiature di automazione non standard è così lungo sono i seguenti:1. Il costo di investimento delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevatoCi sono investimenti in manodopera, investimenti in tempo e altri costi materiali, costi di produzione e ricerca scientifica, e così via.2. È richiesto un livello di tecnologia relativamente elevatoProgettare macchine per alcuni prodotti è difficile e richiede specifiche capacità tecniche. Anche alcuni materiali richiedono specificità. Tuttavia, se si devono sostituire parti dell'attrezzatura, cambieranno anche i materiali utilizzati, con conseguente aumento dei costi di produzione.3. La stabilità dell'attrezzatura è subordinata all'effettiva applicazione del prodottoUn'attrezzatura completa inizia dalla ricerca e sviluppo e dalla produzione fino al suo successivo assemblaggio. In questo processo, incontrerà sicuramente molte difficoltà. È necessario applicarla nella pratica per garantire che l'attrezzatura possa funzionare in modo stabile e affidabile.Pertanto, il costo delle apparecchiature di automazione non standard deve essere investito prima che possano essere redditizie. Tuttavia, a volte gli investimenti saranno ingenti e il ritorno non sarà molto elevato, poiché i costi di assemblaggio e produzione successivi delle apparecchiature sono difficili da recuperare nel breve termine. In questa fase, i vari settori dell'azienda dovrebbero essere lasciati sviluppare in modo complementare, in modo che i settori successivi possano continuare a svilupparsi.

La globalizzazione dell'economia ha intensificato la concorrenza sul mercato e l'industria manifatturiera intelligente, flessibile e automatizzata è diventata una tendenza di sviluppo, mentre il settore dell'automazione industriale ha guadagnato ampi spazi di sviluppo. Negli ultimi anni, la Germania ha presentato il piano "Industria 4.0", gli Stati Uniti hanno presentato il "National Manufacturing Innovation Network", il Giappone ha presentato il "Piano per una struttura industriale innovativa" e la Cina ha presentato il piano di sviluppo "Made in China 2025". Il loro terreno comune è l'utilizzo completo dell'Internet delle cose, delle comunicazioni 5G, dei robot, dell'intelligenza artificiale e di altri mezzi tecnici per migliorare il livello di produzione intelligente e automatizzata. I prodotti per l'automazione industriale sono un presupposto importante e una garanzia per le fabbriche moderne per raggiungere scalabilità, elevata efficienza, precisione, intelligenza e sicurezza produttiva. Sono ampiamente utilizzati e hanno buone prospettive di sviluppo.Secondo i dati di ricerca di Zion Market Research, il mercato globale dell'automazione industriale ha raggiunto i 207,17 miliardi dollari nel 2017. Grazie alla graduale maturità e all'applicazione commerciale dell'Internet of Things, della tecnologia 5G e dell'intelligenza artificiale, si prevede che il mercato globale dell'automazione industriale raggiungerà i 321,93 miliardi di dollari entro il 2024, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 6,5%. Il mercato dei servizi di automazione industriale ha raggiunto i 42,1 miliardi di dollari nel 2018 e si prevede che raggiungerà i 70,6 miliardi di dollari entro il 2024, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 9%, secondo Research And Markets. Attualmente, i principali produttori mondiali di automazione industriale includono ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric e così via. Come parte importante delle apparecchiature di fascia alta, l'automazione industriale Il sistema di controllo dell'automazione è un prerequisito importante e una garanzia affinché la produzione industriale moderna possa raggiungere scalabilità, efficienza, precisione, intelligenza e sicurezza.

Secondo i dati di Markets and Markets, dal 2010 al 2020, il mercato globale della visione artificiale è cresciuto in modo esponenziale. Nel 2020, il mercato globale della visione artificiale ha raggiunto i 10,7 miliardi di dollari USA, con un tasso di crescita composto del 14,48% negli ultimi cinque anni. La prima applicazione della visione artificiale risale allo sviluppo dei "robot". Negli anni '70, l'avvento del sensore di immagine CCD e la sostituzione delle telecamere con target al silicio con telecamere CCD hanno rappresentato una svolta importante nello sviluppo della visione artificiale. Negli anni '80, il rapido progresso delle CPU, dei DSP e di altre tecnologie hardware per l'elaborazione delle immagini ha creato le condizioni di base per il rapido sviluppo della visione artificiale. A partire dal XX secolo, l'industria globale della visione artificiale ha iniziato una rapida crescita, con le imprese europee e americane in una posizione di leadership nel settore. Secondo Markets and Markets, l'Europa detiene la quota di mercato più ampia a livello mondiale nella visione artificiale, pari al 36,4%. Segue il Nord America, con una quota globale del 29,3%. Con la crescita della regione Asia-Pacifico, dove paesi come Cina, Giappone, India e Corea del Sud vantano alcuni dei più grandi stabilimenti produttivi, l'automazione del processo produttivo è stata considerata una priorità assoluta, rappresentando il 25,3% della quota di mercato globale; Sud America, Medio Oriente e Africa ne hanno rappresentata il 9,1%. Sebbene la quota di mercato dell'Asia-Pacifico e di altre regioni sia aumentata sotto l'attenzione del paese, l'attuale settore globale della visione artificiale è ancora dominato da imprese europee e americane. Dal 2010, con lo sviluppo delle tecnologie di automazione e la continua innovazione della robotica industriale, la domanda globale di robot industriali ha subito una significativa accelerazione. Secondo l'ultimo rapporto pubblicato dalla Federazione Internazionale di Robotica (IFR), il numero di installazioni robotiche in tutto il mondo è aumentato gradualmente dal 2012 al 2018, sebbene nel 2019 se ne siano registrate alcune.

Negli ultimi anni, a causa dell'aumento dei costi di produzione e del costo del lavoro, l'automazione industriale giocherà un ruolo importante nel futuro delle imprese. Gli svantaggi della produzione artificiale sono i seguenti:1. Il dividendo demografico diminuisce e i costi del lavoro aumentano di anno in anno.2. Sono molti i fattori che influenzano lo status del personale e la fluttuazione del percorso del personale è notevole. Si riscontrano difficoltà nella gestione.3. L'elevata intensità di lavoro e le lunghe operazioni di produzione possono facilmente stancare le persone e ridurre l'efficienza.4. Il funzionamento artificiale è poco stabile, l'efficienza produttiva è instabile e il tasso di prodotti difettosi è elevato.5. Un lavoro semplice e ripetitivo, monotono, può facilmente annoiare, stancare e distrarre le persone, con conseguenti gravi rischi per la sicurezza del personale e delle attrezzature.6. Elevati consumi energetici complessivi e costi di produzione.7. L'elevato inquinamento acustico e da polveri metalliche è dannoso per la salute umana ed è difficile reclutare lavoratori.I robot industriali rendono tutto possibile. L'automazione industriale offre i seguenti vantaggi rispetto al lavoro manuale: 1. Ritorno rapido dell'investimento, periodo di ammortamento di 1-2 anni.2. Ridurre gli operatori, ridurre i costi di manodopera, migliorare l'ambiente di produzione e ottimizzare la gestione.3. Aspettative di output controllabili, date di consegna stabili, qualità del prodotto garantita e reputazione aziendale migliorata.4. I robot industriali possono funzionare 24 ore su 24 senza interruzioni, possono produrre con elevata potenza ed efficienza, senza essere influenzati dai fattori umani e con un elevato tasso di utilizzo delle attrezzature.5. Robot industriali, eliminano i rischi per la sicurezza delle operazioni manuali, prevengono inutili incidenti di produzione.6. Rigoroso funzionamento standardizzato, elevata stabilità del processo, produttività stabile.7. Rafforzare la forza e l'immagine dell'impresa e diventare più competitivi sul mercato.