I veicoli a nuova energia utilizzeranno fascette stringitubo in molti luoghi. Queste fascette stringitubo vengono utilizzate principalmente per collegare e fissare varie condutture, linee e altri componenti chiave per garantirne la tenuta e l'affidabilità durante il funzionamento. Di seguito sono riportati alcuni componenti comuni delle fascette stringitubo utilizzate nei veicoli a nuova energia: Collegamenti delle tubazioni nel vano motore:Il vano motore di un veicolo a nuova energia può contenere tubi dell'acqua di raffreddamento, tubi di alimentazione del carburante (per i modelli ibridi), sistemi di scarico e altre condutture. Queste linee richiedono l'uso di fascette stringitubo per garantire una connessione salda tra loro ed evitare perdite di gas o liquidi.Tubo dell'acqua di raffreddamento nel sistema di gestione della batteria:I veicoli alimentati da nuove energie sono solitamente dotati di un sistema di gestione della batteria, in cui il sistema di raffreddamento del pacco batteria richiede l'uso di fascette stringitubo per collegare il tubo dell'acqua di raffreddamento, garantendo così il corretto raffreddamento della batteria durante il processo di funzionamento.Finitura del cablaggio:Il sistema di controllo elettronico nei veicoli a nuova energia è strettamente collegato al cablaggio, per disporre razionalmente questi cablaggi e distribuirli ordinatamente in uno spazio limitato; per stringere e stabilizzare i raccordi dei tubi vengono spesso utilizzati morsetti multitubo, morsetti per tubi doppi di tipo R e altri dispositivi.Collegamenti dei tubi nell'impianto frenante:Anche il collegamento tra il tubo rigido del freno e il tubo flessibile nell'impianto frenante viene spesso utilizzato per garantire che il liquido dei freni scorra senza intoppi nella tubazione e non subisca perdite a causa di vibrazioni o variazioni di pressione.Collegamenti idraulici negli impianti di condizionamento e ventilazione:Gli impianti di condizionamento e ventilazione dei veicoli alimentati a nuove energie contengono solitamente più tubi e il collegamento tra questi tubi richiede anche l'uso di fascette stringitubo per garantire tenuta e tenuta stagna.Filtro del carburante e collegamento della linea del carburante:Nei modelli ibridi, il collegamento tra il filtro del carburante e il tubo del carburante avviene spesso tramite fascette stringitubo per evitare perdite di carburante.Collegamento dei tubi nel sistema di raffreddamento:Nel sistema di raffreddamento dei veicoli a nuova energia, compreso il collegamento dei tubi tra la pompa dell'acqua di raffreddamento, il radiatore e altri componenti, è necessario utilizzare anche fascette stringitubo per garantire la tenuta e la tenuta tra di essi.Collegamento dei sistemi ausiliari:I veicoli alimentati da nuove energie possono anche contenere alcuni sistemi ausiliari, come sistemi di sterzo, sistemi di pompe a vuoto, ecc., e i collegamenti dei tubi in questi sistemi spesso utilizzano fascette stringitubo per garantire che i collegamenti tra loro siano resistenti.In sintesi, i veicoli alimentati a nuove energie utilizzeranno fascette stringitubo in diverse parti chiave per garantire il normale funzionamento e la sicurezza del veicolo. Il materiale, le dimensioni e la forma di queste fascette stringitubo possono variare a seconda del tipo e della configurazione del veicolo.

La zincatura delle viti delle fascette stringitubo in acciaio inossidabile si basa principalmente sui molteplici vantaggi di protezione offerti dallo strato zincato. Sebbene l'acciaio inossidabile di per sé abbia una buona resistenza alla corrosione, in un ambiente specifico lo strato zincato può migliorarne ulteriormente la protezione. Nello specifico, i vantaggi della zincatura includono: Maggiore resistenza alla corrosione: lo zinco è un metallo che non arrugginisce facilmente. Le viti zincate possono migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti difficili come nebbia salina e pioggia acida. Gli strati zincati possono prevenire efficacemente la corrosione delle viti, prolungandone così la durata.Migliorare la durezza e la resistenza all'usura: lo strato zincato può anche aumentare la durezza e la resistenza all'usura della superficie della vite, il che è particolarmente importante per le viti che devono resistere a una pressione o a un attrito maggiori.Protezione completa: il processo di zincatura garantisce che ogni parte della vite, comprese ammaccature, angoli acuti e punti nascosti, sia completamente protetta dalla corrosione o dall'usura locale.Riduzione dei costi: rispetto ad altri metodi di trattamento anticorrosione, come il rivestimento in acciaio inossidabile o la vernice anticorrosione a spruzzo, i costi del trattamento di zincatura sono relativamente bassi e la durata dello strato di zincatura è migliore, il che può ridurre i costi di manutenzione e sostituzione nel periodo successivo.Costruzione rapida: il processo di zincatura è solitamente più rapido rispetto ad altri tipi di rivestimento, il che può far risparmiare tempo e costi di manodopera.In sintesi, sebbene la vite per fascette stringitubo in acciaio inossidabile di per sé abbia una buona resistenza alla corrosione, il trattamento di zincatura può migliorarne ulteriormente la capacità protettiva, migliorarne la durezza e la resistenza all'usura, ridurre i costi e accelerare i tempi di costruzione. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, le viti per fascette stringitubo in acciaio inossidabile zincato sono ampiamente utilizzate in situazioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e una lunga durata.

Una fascetta stringitubo, nota anche come morsetto o fascetta stringitubo, è un elemento di fissaggio utilizzato per collegare e fissare tubi flessibili e rigidi, come tubi flessibili e rigidi. Nell'utilizzo delle fascette stringitubo, è molto importante verificare la tenuta della combinazione di tubi flessibili e rigidi, per i seguenti motivi: Garantire la tenuta: una delle funzioni principali delle fascette stringitubo è garantire la tenuta del sistema di tubazioni. Se la combinazione di tubi flessibili e rigidi non è a tenuta, il fluido (come gas o liquidi) potrebbe fuoriuscire, con conseguente spreco di risorse, inquinamento ambientale e, in alcuni casi, persino incidenti.Prevenire l'allentamento: una combinazione incompleta può causare l'allentamento della fascetta stringitubo durante l'uso, compromettendo la stabilità e l'affidabilità del sistema di tubazioni. Soprattutto in condizioni di alta pressione o alta temperatura, le fascette stringitubo allentate possono causare problemi più gravi.Maggiore durata: garantire una combinazione ermetica di tubi morbidi e rigidi può prolungare la durata delle fascette stringitubo e dell'intero sistema di tubazioni. Se la combinazione non è ermetica, frequenti perdite e allentamenti possono causare una maggiore usura delle fascette stringitubo e di altri componenti, riducendone così la durata.Migliorare l'efficienza del sistema: una stretta integrazione aiuta a ridurre la resistenza e le perdite di pressione nel sistema di tubazioni, migliorando così l'efficienza complessiva del sistema.Per verificare se la combinazione di tubi morbidi e rigidi è a tenuta stagna, è possibile seguire i seguenti passaggi: Ispezione visiva: per prima cosa, osservare a occhio nudo se c'è uno spazio evidente o una irregolarità nella giunzione tra i tubi morbidi e duri.Controllo manuale: toccare delicatamente l'articolazione con la mano per sentire se si avverte un senso di allentamento o se non è liscia.Prova di pressione: ove possibile, vengono eseguite prove di pressione sul sistema di tubazioni per verificare la presenza di perdite.In sintesi, verificare la tenuta della combinazione di tubi flessibili e rigidi prima di utilizzare le fascette stringitubo è un passaggio importante per garantire il funzionamento sicuro, stabile ed efficiente del sistema di tubazioni. Adottando misure di ispezione e collaudo appropriate, è possibile individuare e risolvere tempestivamente i problemi, evitando così potenziali rischi e perdite.

Le fascette stringitubo, come dispositivo di collegamento e fissaggio comunemente utilizzato, sono ampiamente utilizzate nei sistemi fluidi come tubi e flessibili per garantire la tenuta e la stabilità delle connessioni. Tuttavia, oltre a queste applicazioni di routine, le fascette stringitubo possono anche trovare utilità in alcuni ambiti inaspettati. Ecco alcuni esempi di usi non convenzionali delle fascette stringitubo: 1. Linea fissa: all'interno di apparecchiature elettroniche, automobili o dispositivi meccanici, le fascette stringicavo possono essere utilizzate per fissare fili, cavi o altre linee, prevenendo efficacemente i danni causati da vibrazioni o movimenti. Questa applicazione garantisce stabilità e sicurezza. 2. Appendere oggetti: in determinate situazioni, le fascette stringitubo possono fungere da semplici dispositivi di sospensione. Ad esempio, durante il campeggio all'aperto o in caso di emergenza, le fascette stringitubo possono essere utilizzate per appendere oggetti ai rami degli alberi o ad altre strutture di supporto. Sebbene questo non sia lo scopo principale delle fascette stringitubo, possono fungere da soluzioni di emergenza in scenari specifici. 3. Creazione di semplici elementi di fissaggio: utilizzando tecniche di trasformazione creativa sui cerchi, è possibile trasformarli in elementi di fissaggio di base. Ad esempio, fissando un cerchio a una superficie di lavoro è possibile fissare saldamente piccoli pezzi o utensili. Sebbene questa applicazione richieda abilità manuali e creatività, semplifica notevolmente i processi di lavoro. 4. Riparazione di elementi danneggiati: in alcuni casi in cui contenitori o sezioni di tubi si rompono, le fascette stringitubo possono bloccare temporaneamente le perdite avvolgendole saldamente. Questa soluzione non è pensata per un utilizzo a lungo termine, ma fornisce l'assistenza necessaria in caso di emergenza. 5. Creazione artistica: la forma robusta e unica della fascetta stringitubo la rende un elemento accattivante per le creazioni artistiche. Gli artisti sono noti per aver incorporato le fascette stringitubo in sculture, installazioni artistiche e varie altre forme di espressione artistica, consentendo loro di esprimere efficacemente la propria creatività e le proprie idee. È importante notare che, sebbene le fascette stringitubo possano dimostrare .

Le apparecchiature di automazione non standard, in sostituzione del funzionamento manuale, sono diventate la scelta preferita da un numero sempre maggiore di aziende. Se le riprogettassimo completamente in base alle esigenze aziendali, l'investimento sarebbe relativamente elevato. Molti clienti opterebbero per soluzioni di automazione non standard adatte invece di soluzioni costose. La scelta di apparecchiature di produzione automatizzate non standard di alta qualità richiede maggiore attenzione. 1. Scegli l'attrezzatura più adatta alle tue esigenze. Infatti, aziende diverse hanno requisiti diversi per le attrezzature. In molti casi, l'obiettivo delle attrezzature non standard è quello di utilizzare attrezzature adatte all'ambiente di lavoro e alle modalità di lavoro esistenti, piuttosto che attrezzature progettate su misura, che richiedono sforzi per modificare l'ambiente e le modalità di lavoro. 2. Problemi di qualità delle apparecchiature. La qualità delle apparecchiature utilizzate è molto elevata. Pertanto, i requisiti di qualità per componenti pneumatici, componenti di guida, componenti di circuito, sistemi di controllo, dispositivi meccanici, ecc. sono molto elevati. L'affidabilità, la sicurezza e la stabilità delle apparecchiature sono necessarie per completare il processo e la produzione richiesti. 3. È necessario prestare attenzione alla scalabilità e alla variabilità delle apparecchiature. Dopotutto, data l'attuale velocità di sviluppo, lo sviluppo del settore delle apparecchiature di automazione non standard diventerà sempre più rapido. Oltre ai requisiti di produzione, è necessario che le apparecchiature aggiungano o eliminino determinate funzioni in base alle proprie esigenze, e che in futuro siano in grado di soddisfare nuovi requisiti e di continuare a utilizzarle anziché riprogettarle e produrle. 4. Manutenzione e assistenza post-vendita delle apparecchiature di automazione. Generalmente, le apparecchiature di automazione di buona qualità vengono ripetutamente testate prima dell'acquisto formale, gli indicatori di prestazione vengono sottoposti a debug e riportati a un buono stato, e vengono forniti servizi di formazione correlati per garantire che l'azienda possa iniziare a operare in tempo dopo l'acquisto. D'altra parte, l'assistenza post-vendita è necessaria per garantire che eventuali problemi successivi vengano risolti tempestivamente. 5. Il prezzo dell'attrezzatura. L'attrezzatura acquistata non è la più economica, né la più costosa, ma la più adatta. Una buona attrezzatura di automazione può risolvere i problemi di produzione del cliente per la sua linea di produzione, e il fornitore dell'attrezzatura può offrire ai clienti il ​​miglior servizio post-vendita e risolvere tempestivamente i problemi riscontrati nella linea di produzione del cliente. Solo un'attrezzatura con queste caratteristiche è la migliore e più conveniente. XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. è un'azienda high-tech specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature di automazione non standard per la lavorazione automatica, l'assemblaggio, il montaggio e il collaudo di pezzi di ricambio. Il nostro team altamente tecnologico è impegnato da molti anni nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di automazione non standard, aderendo alla filosofia aziendale di pragmatismo, innovazione, sviluppo e armonia, dalla progettazione e sviluppo, alla produzione, fino al servizio post-vendita, con tecnologia professionale, qualità affidabile e un servizio attento. È la nostra promessa ai clienti. Abbiamo sempre lavorato duramente per soddisfare le diverse esigenze degli utenti e la creazione di valore per i clienti è il nostro obiettivo eterno.

L'agente lisciante delle apparecchiature di automazione non standard si consuma tra le superfici di attrito a causa dell'usura di particelle dure, della ruggine superficiale e della saldatura e lacerazione tra le superfici metalliche. Pertanto, fornendo una quantità sufficiente di agente lisciante alla superficie di attrito, è possibile creare buone condizioni di levigatura, prevenendo la distruzione del film d'olio, mantenendo la precisione di accoppiamento dei componenti e riducendo notevolmente l'usura.1. Evitare la corrosione e mantenere l'aspetto del metallo:Apparecchiature di automazioneL'aspetto meccanico delle apparecchiature di automazione non standard entra inevitabilmente in contatto con i fluidi circostanti (come aria, umidità, vapore acqueo, gas e liquidi corrosivi, ecc.) e può causare ruggine, corrosione e danni alle superfici metalliche della macchina. In particolare, i veicoli a bassa temperatura negli impianti metallurgici e la corrosione e l'usura degli impianti chimici sono più gravi.L'olio o il grasso lisci non hanno effetti corrosivi sui metalli e possono isolare l'umidità presente nell'aria e prevenire la corrosione di materiali innocui. Applichiamo uno strato di olio o grasso con additivi anticorrosivi e antiruggine sulla superficie metallica della macchina, che può svolgere un ruolo anticorrosivo, antiruggine e di manutenzione della superficie metallica.2. Abbassare la temperatura:L'agente levigante per apparecchiature di automazione non standard può ridurre il coefficiente di attrito e la produzione di calore da attrito. Il lavoro svolto dalla macchina che aziona per limitare l'attrito viene interamente convertito in calore, in parte disperso dal corpo e in parte abbassato di tanto in tanto la temperatura della macchina. La circolazione concentrata dell'agente levigante liquido può dissipare il calore generato dall'attrito e svolgere un ruolo nel raffreddamento, in modo che la macchina possa essere controllata per funzionare entro l'intervallo di temperatura richiesto.

Oggigiorno, molti prodotti richiedono requisiti specifici durante la produzione. Alcune apparecchiature generiche non sono in grado di soddisfare i requisiti di questi prodotti. Per migliorare l'efficienza produttiva, le apparecchiature di automazione non standard possono soddisfare questi requisiti specifici in base alle effettive esigenze produttive. Oggi molte aziende producono prodotti. Allo stesso tempo, anche la percentuale di apparecchiature di automazione non standard è in aumento.Il costo delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevato e i risultati si vedono solo dopo molto tempo. Tuttavia, poiché i profitti ottenuti sono relativamente elevati e il valore della ricerca è relativamente alto, molti produttori utilizzano questo tipo di apparecchiature.I motivi principali per cui il ciclo di riciclo delle apparecchiature di automazione non standard è così lungo sono i seguenti:1. Il costo di investimento delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevatoCi sono investimenti in manodopera, investimenti in tempo e altri costi materiali, costi di produzione e ricerca scientifica, e così via.2. È richiesto un livello di tecnologia relativamente elevatoProgettare macchine per alcuni prodotti è difficile e richiede specifiche capacità tecniche. Anche alcuni materiali richiedono specificità. Tuttavia, se si devono sostituire parti dell'attrezzatura, cambieranno anche i materiali utilizzati, con conseguente aumento dei costi di produzione.3. La stabilità dell'attrezzatura è subordinata all'effettiva applicazione del prodottoUn'attrezzatura completa inizia dalla ricerca e sviluppo e dalla produzione fino al suo successivo assemblaggio. In questo processo, incontrerà sicuramente molte difficoltà. È necessario applicarla nella pratica per garantire che l'attrezzatura possa funzionare in modo stabile e affidabile.Pertanto, il costo delle apparecchiature di automazione non standard deve essere investito prima che possano essere redditizie. Tuttavia, a volte gli investimenti saranno ingenti e il ritorno non sarà molto elevato, poiché i costi di assemblaggio e produzione successivi delle apparecchiature sono difficili da recuperare nel breve termine. In questa fase, i vari settori dell'azienda dovrebbero essere lasciati sviluppare in modo complementare, in modo che i settori successivi possano continuare a svilupparsi.

La globalizzazione dell'economia ha intensificato la concorrenza sul mercato e l'industria manifatturiera intelligente, flessibile e automatizzata è diventata una tendenza di sviluppo, mentre il settore dell'automazione industriale ha guadagnato ampi spazi di sviluppo. Negli ultimi anni, la Germania ha presentato il piano "Industria 4.0", gli Stati Uniti hanno presentato il "National Manufacturing Innovation Network", il Giappone ha presentato il "Piano per una struttura industriale innovativa" e la Cina ha presentato il piano di sviluppo "Made in China 2025". Il loro terreno comune è l'utilizzo completo dell'Internet delle cose, delle comunicazioni 5G, dei robot, dell'intelligenza artificiale e di altri mezzi tecnici per migliorare il livello di produzione intelligente e automatizzata. I prodotti per l'automazione industriale sono un presupposto importante e una garanzia per le fabbriche moderne per raggiungere scalabilità, elevata efficienza, precisione, intelligenza e sicurezza produttiva. Sono ampiamente utilizzati e hanno buone prospettive di sviluppo.Secondo i dati di ricerca di Zion Market Research, il mercato globale dell'automazione industriale ha raggiunto i 207,17 miliardi dollari nel 2017. Grazie alla graduale maturità e all'applicazione commerciale dell'Internet of Things, della tecnologia 5G e dell'intelligenza artificiale, si prevede che il mercato globale dell'automazione industriale raggiungerà i 321,93 miliardi di dollari entro il 2024, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 6,5%. Il mercato dei servizi di automazione industriale ha raggiunto i 42,1 miliardi di dollari nel 2018 e si prevede che raggiungerà i 70,6 miliardi di dollari entro il 2024, con un tasso di crescita annuo composto di circa il 9%, secondo Research And Markets. Attualmente, i principali produttori mondiali di automazione industriale includono ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric e così via. Come parte importante delle apparecchiature di fascia alta, l'automazione industriale Il sistema di controllo dell'automazione è un prerequisito importante e una garanzia affinché la produzione industriale moderna possa raggiungere scalabilità, efficienza, precisione, intelligenza e sicurezza.

Secondo i dati di Markets and Markets, dal 2010 al 2020, il mercato globale della visione artificiale è cresciuto in modo esponenziale. Nel 2020, il mercato globale della visione artificiale ha raggiunto i 10,7 miliardi di dollari USA, con un tasso di crescita composto del 14,48% negli ultimi cinque anni. La prima applicazione della visione artificiale risale allo sviluppo dei "robot". Negli anni '70, l'avvento del sensore di immagine CCD e la sostituzione delle telecamere con target al silicio con telecamere CCD hanno rappresentato una svolta importante nello sviluppo della visione artificiale. Negli anni '80, il rapido progresso delle CPU, dei DSP e di altre tecnologie hardware per l'elaborazione delle immagini ha creato le condizioni di base per il rapido sviluppo della visione artificiale. A partire dal XX secolo, l'industria globale della visione artificiale ha iniziato una rapida crescita, con le imprese europee e americane in una posizione di leadership nel settore. Secondo Markets and Markets, l'Europa detiene la quota di mercato più ampia a livello mondiale nella visione artificiale, pari al 36,4%. Segue il Nord America, con una quota globale del 29,3%. Con la crescita della regione Asia-Pacifico, dove paesi come Cina, Giappone, India e Corea del Sud vantano alcuni dei più grandi stabilimenti produttivi, l'automazione del processo produttivo è stata considerata una priorità assoluta, rappresentando il 25,3% della quota di mercato globale; Sud America, Medio Oriente e Africa ne hanno rappresentata il 9,1%. Sebbene la quota di mercato dell'Asia-Pacifico e di altre regioni sia aumentata sotto l'attenzione del paese, l'attuale settore globale della visione artificiale è ancora dominato da imprese europee e americane. Dal 2010, con lo sviluppo delle tecnologie di automazione e la continua innovazione della robotica industriale, la domanda globale di robot industriali ha subito una significativa accelerazione. Secondo l'ultimo rapporto pubblicato dalla Federazione Internazionale di Robotica (IFR), il numero di installazioni robotiche in tutto il mondo è aumentato gradualmente dal 2012 al 2018, sebbene nel 2019 se ne siano registrate alcune.

Prodotto: Macchina automatica ad alta velocità per la produzione di mascherine monouso a 3 strati Questo Macchina per mascherine chirurgiche a 3 strati completamente automatica è una macchina per la produzione di maschere con elevata velocità di produzione, elevata stabilità e configurazione completa, basta inserire le materie prime nello scaffale dei pezzi, dopo la regolazione, la macchina per la produzione di maschere a 3 strati produrrà automaticamente, un solo operaio sarà operativo, l'intera produzione automatizzata è completamente completata, l'attrezzatura adotta la saldatura a ultrasuoni, uno stile elegante, igiene, protezione ambientale, la produzione è di 80 pezzi-120 pezzi/min. Caratteristiche del prodotto:1. La struttura lineare è semplice e facile da installare e manutenere.2. Le parti operative adottano parti di marchi famosi in tutto il mondo.3. Funzionamento altamente automatizzato e intelligente, nessun inquinamento Parametri tecnici: Nome del prodottoMacchina per la produzione di mascherine monousoMisurare6970 mm (L) * 3230 mm(O)*2040mm(H)Peso2,8 tonnellateArea di lavoro9000 mm (L) * 5000 mm (L)Pressione0,5 MPa-0,7 MPa (72,5-101,5 PSI)Tasso di guasto delle apparecchiaturemeno dello 0,3%Efficienza progettuale100 pezzi/minEfficienza effettiva80 pezzi/minPeriodo di garanziaun annoPorzioni aggiuntiveFormazione professionale in tecnologia ingleseMarca delle parti principaliMotore AirTAC, Xinjie, Hechaun, Handebao, HDB.

Il sistema di ispezione di questo progetto adotta ultrasuoni rotanti/correnti parassite wireless a "immersione in acqua" per ottenere il 100% di rilevamento di difetti sulla superficie e all'interno dell'asta tubolare metallica, che può eseguire ispezioni longitudinali/laterali/oblique/di spessore. Il tubo e l'asta si muovono solo in linea retta e i quattro set di moduli sonda ultrasonici ruotano in situ ad alta velocità lungo la direzione radiale per ottenere una scansione a spirale del 100% sulla superficie del materiale testato. Controllando la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento, il passo viene controllato in modo che sia inferiore all'85% della larghezza complessiva del fascio sonoro della sonda totale, garantendo una copertura di rilevamento del 115% (15% di copertura ripetuta).

Siamo professionisti nella progettazione e produzione di macchine per fascette stringitubo di assemblaggio automatico con 11 anni di esperienza. La macchina per fascette stringitubo di tipo americano è finora la più automatizzata per produrre diversi tipi e dimensioni di fascette stringitubo nel mondo. La nostra macchina è un prodotto personalizzato non standard, con questi vantaggi proprio come la produzione standardizzata, una qualità del prodotto finale più elevata e un costo di manodopera inferiore.La nostra tecnologia di macchine per fascette stringitubo di assemblaggio automatico è matura e affidabile. L'efficienza produttiva è di 1000 pezzi/ora in più o in meno e la precisione di lavoro è molto più elevata rispetto a quella fatta a mano, soddisfacendo quindi le esigenze di produzione dei produttori di fascette stringitubo di nuova generazione. Una macchina per la produzione di fascette stringitubo per assemblaggio automatico può essere progettata come multi-dimensione in base alle esigenze del cliente. Forse sono disponibili tre o sei dimensioni diverse in un'unica macchina se la struttura della fascetta stringitubo del cliente lo consente. Come per gli altri, è possibile personalizzare molti parametri della macchina, la coppia libera e la coppia di rottura della fascetta stringitubo. Il nostro design di personalizzazione della flessibilità per garantire che tutte le esigenze del cliente siano soddisfatte. Rispetto al tradizionale modo di controllo manuale, questa macchina presenta molti vantaggi come un funzionamento stabile e semplice. Il contenuto di lavoro aggiunge solo materiale del prodotto semilavorato. La produzione è controllata da un microcomputer PLC che registra tutti i dati ed è dotato di interfaccia uomo-computer per garantire che la maggior parte dei parametri tecnici possano essere impostati sul touch screen.