L'agente lisciante delle apparecchiature di automazione non standard si consuma tra le superfici di attrito a causa dell'usura di particelle dure, della ruggine superficiale e della saldatura e lacerazione tra le superfici metalliche. Pertanto, fornendo una quantità sufficiente di agente lisciante alla superficie di attrito, è possibile creare buone condizioni di levigatura, prevenendo la distruzione del film d'olio, mantenendo la precisione di accoppiamento dei componenti e riducendo notevolmente l'usura.1. Evitare la corrosione e mantenere l'aspetto del metallo:Apparecchiature di automazioneL'aspetto meccanico delle apparecchiature di automazione non standard entra inevitabilmente in contatto con i fluidi circostanti (come aria, umidità, vapore acqueo, gas e liquidi corrosivi, ecc.) e può causare ruggine, corrosione e danni alle superfici metalliche della macchina. In particolare, i veicoli a bassa temperatura negli impianti metallurgici e la corrosione e l'usura degli impianti chimici sono più gravi.L'olio o il grasso lisci non hanno effetti corrosivi sui metalli e possono isolare l'umidità presente nell'aria e prevenire la corrosione di materiali innocui. Applichiamo uno strato di olio o grasso con additivi anticorrosivi e antiruggine sulla superficie metallica della macchina, che può svolgere un ruolo anticorrosivo, antiruggine e di manutenzione della superficie metallica.2. Abbassare la temperatura:L'agente levigante per apparecchiature di automazione non standard può ridurre il coefficiente di attrito e la produzione di calore da attrito. Il lavoro svolto dalla macchina che aziona per limitare l'attrito viene interamente convertito in calore, in parte disperso dal corpo e in parte abbassato di tanto in tanto la temperatura della macchina. La circolazione concentrata dell'agente levigante liquido può dissipare il calore generato dall'attrito e svolgere un ruolo nel raffreddamento, in modo che la macchina possa essere controllata per funzionare entro l'intervallo di temperatura richiesto.

Prodotto: Macchina automatica ad alta velocità per la produzione di mascherine monouso a 3 strati Questo Macchina per mascherine chirurgiche a 3 strati completamente automatica è una macchina per la produzione di maschere con elevata velocità di produzione, elevata stabilità e configurazione completa, basta inserire le materie prime nello scaffale dei pezzi, dopo la regolazione, la macchina per la produzione di maschere a 3 strati produrrà automaticamente, un solo operaio sarà operativo, l'intera produzione automatizzata è completamente completata, l'attrezzatura adotta la saldatura a ultrasuoni, uno stile elegante, igiene, protezione ambientale, la produzione è di 80 pezzi-120 pezzi/min. Caratteristiche del prodotto:1. La struttura lineare è semplice e facile da installare e manutenere.2. Le parti operative adottano parti di marchi famosi in tutto il mondo.3. Funzionamento altamente automatizzato e intelligente, nessun inquinamento Parametri tecnici: Nome del prodottoMacchina per la produzione di mascherine monousoMisurare6970 mm (L) * 3230 mm(O)*2040mm(H)Peso2,8 tonnellateArea di lavoro9000 mm (L) * 5000 mm (L)Pressione0,5 MPa-0,7 MPa (72,5-101,5 PSI)Tasso di guasto delle apparecchiaturemeno dello 0,3%Efficienza progettuale100 pezzi/minEfficienza effettiva80 pezzi/minPeriodo di garanziaun annoPorzioni aggiuntiveFormazione professionale in tecnologia ingleseMarca delle parti principaliMotore AirTAC, Xinjie, Hechaun, Handebao, HDB.

Il sistema di ispezione di questo progetto adotta ultrasuoni rotanti/correnti parassite wireless a "immersione in acqua" per ottenere il 100% di rilevamento di difetti sulla superficie e all'interno dell'asta tubolare metallica, che può eseguire ispezioni longitudinali/laterali/oblique/di spessore. Il tubo e l'asta si muovono solo in linea retta e i quattro set di moduli sonda ultrasonici ruotano in situ ad alta velocità lungo la direzione radiale per ottenere una scansione a spirale del 100% sulla superficie del materiale testato. Controllando la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento, il passo viene controllato in modo che sia inferiore all'85% della larghezza complessiva del fascio sonoro della sonda totale, garantendo una copertura di rilevamento del 115% (15% di copertura ripetuta).

Siamo professionisti nella progettazione e produzione di macchine per fascette stringitubo di assemblaggio automatico con 11 anni di esperienza. La macchina per fascette stringitubo di tipo americano è finora la più automatizzata per produrre diversi tipi e dimensioni di fascette stringitubo nel mondo. La nostra macchina è un prodotto personalizzato non standard, con questi vantaggi proprio come la produzione standardizzata, una qualità del prodotto finale più elevata e un costo di manodopera inferiore.La nostra tecnologia di macchine per fascette stringitubo di assemblaggio automatico è matura e affidabile. L'efficienza produttiva è di 1000 pezzi/ora in più o in meno e la precisione di lavoro è molto più elevata rispetto a quella fatta a mano, soddisfacendo quindi le esigenze di produzione dei produttori di fascette stringitubo di nuova generazione. Una macchina per la produzione di fascette stringitubo per assemblaggio automatico può essere progettata come multi-dimensione in base alle esigenze del cliente. Forse sono disponibili tre o sei dimensioni diverse in un'unica macchina se la struttura della fascetta stringitubo del cliente lo consente. Come per gli altri, è possibile personalizzare molti parametri della macchina, la coppia libera e la coppia di rottura della fascetta stringitubo. Il nostro design di personalizzazione della flessibilità per garantire che tutte le esigenze del cliente siano soddisfatte. Rispetto al tradizionale modo di controllo manuale, questa macchina presenta molti vantaggi come un funzionamento stabile e semplice. Il contenuto di lavoro aggiunge solo materiale del prodotto semilavorato. La produzione è controllata da un microcomputer PLC che registra tutti i dati ed è dotato di interfaccia uomo-computer per garantire che la maggior parte dei parametri tecnici possano essere impostati sul touch screen.

Di seguito è riportata una soluzione completa ai problemi che si verificano quando la pinza per la gola viene avvolta meccanicamente: 1. Problema di fibbia bloccataRiparazione della deformazione della fibbia Se la fibbia sulla testa e sulla coda del morsetto della gola si solleva a causa delle vibrazioni di lavorazione, impedendo alla cinghia in acciaio di restringersi, è possibile utilizzare un cacciavite o un utensile in metallo duro per riportare la parte sollevata nella sua posizione originale e garantire che la fibbia sia allineata con la cinghia in acciaio attraverso il foro1. Regolare la tensione della cinghia in acciaio Regolare opportunamente la tensione della cinghia in acciaio per evitare che la fibbia si blocchi a causa di una tensione insufficiente. La tensione della cinghia in acciaio può essere regolata con precisione allentando le viti di fissaggio o sostituendo il dispositivo di regolazione della tensione. 2. Problema di piegatura della cinghia d'acciaio 1Correzione della flessione della cinghia d'acciaio Se la parte superiore della cinghia in acciaio preme contro il tappo della vite e non può essere stretta, è necessario piegare la parte superiore della cinghia in acciaio verso il basso per rimuovere l'ostruzione al tappo della vite. 3. Problemi relativi ai materialiLavorazione del morsetto di gola in acciaio inossidabile Le fascette stringitubo in acciaio inossidabile sono più difficili da maneggiare quando la fibbia è bloccata a causa dell'elevata durezza del materiale. Si consiglia di utilizzare utensili speciali (come martinetti idraulici) per premere la fibbia dal basso, oppure di contattare personale di manutenzione qualificato per la riparazione. IV. Misure preventiveManutenzione ordinaria: controllare il collegamento tra la fibbia e la cinghia in acciaio e riparare tempestivamente eventuali difetti di lavorazione; Funzionamento standard: utilizzare utensili speciali per stringere le viti per evitare deformazioni causate da una forza eccessiva; Selezione del materiale: selezionare il materiale appropriato in base allo scenario di utilizzo per evitare che materiali duri come l'acciaio inossidabile rimangano bloccati a causa della fragilità. I metodi sopra descritti possono risolvere efficacemente i problemi di inceppamento e piegatura quando il morsetto della gola viene avvolto meccanicamente, garantendone l'efficacia d'uso.Tag: #lampadaportatubi #fabbrica #automatico

1. Personalizzazione: più profonda e più ampia • Personalizzazione specifica per settore: poiché i diversi settori hanno processi e requisiti di produzione unici, l'automazione non standard sta diventando sempre più personalizzata per ciascun settore. Ad esempio, nel settore dei semiconduttori, dove la precisione è fondamentale, le apparecchiature di automazione non standard sono progettate per gestire componenti minuscoli con estrema accuratezza. Nel settore alimentare e delle bevande, le apparecchiature devono soddisfare rigorosi standard igienici, garantendo al contempo una produzione ad alta velocità. • Personalizzazione a livello di prodotto: con la crescente domanda di prodotti personalizzati sul mercato, le apparecchiature di automazione non standard possono essere personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto. Ciò include la personalizzazione di forma, dimensioni e funzionalità dell'apparecchiatura per realizzare prodotti dal design unico. 2. Intelligenza - integrazione di tecnologie avanzate • Intelligenza artificiale (IA) e apprendimento automatico (ML): IA e ML vengono integrati in apparecchiature di automazione non standard. Ad esempio, i sistemi di visione artificiale basati sull'IA possono rilevare difetti di prodotto con elevata precisione. Gli algoritmi di ML possono ottimizzare i processi di produzione prevedendo in anticipo i guasti delle apparecchiature, consentendo la manutenzione preventiva e riducendo i tempi di fermo. • Connettività Internet of Things (IoT): i dispositivi di automazione non standard stanno diventando abilitati all'IoT. Ciò consente il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni delle apparecchiature, la raccolta di dati di produzione e il controllo remoto. I produttori possono analizzare questi dati per migliorare l'efficienza produttiva, adattare i programmi di produzione e prendere decisioni basate sui dati. 3. Modularizzazione - maggiore flessibilità • Design modulare standardizzato: le apparecchiature di automazione non standard stanno adottando sempre più un approccio modulare. Diversi moduli funzionali, come moduli di movimentazione, moduli di elaborazione e moduli di controllo, possono essere facilmente combinati o riconfigurati. Questo non solo accelera il processo di sviluppo di nuove apparecchiature, ma consente anche ai produttori di adattarsi rapidamente ai cambiamenti nei requisiti di produzione. • Sistemi di produzione riconfigurabili: la modularizzazione consente la creazione di sistemi di produzione riconfigurabili. Questi sistemi possono essere adattati in tempo reale per produrre prodotti diversi o per rispondere a variazioni del volume di produzione, migliorando la flessibilità complessiva del processo produttivo. 4. Collaborazione uomo-macchina: più sicura ed efficiente • Robot collaborativi (cobot): i cobot stanno svolgendo un ruolo sempre più importante nell'automazione non standard. Possono lavorare a fianco degli operatori umani, svolgendo compiti ripetitivi o pericolosi, sfruttando al contempo la destrezza e la capacità decisionale degli esseri umani. Ad esempio, nelle linee di assemblaggio, i cobot possono assistere i lavoratori nella movimentazione di componenti pesanti, riducendo lo stress fisico e migliorando la produttività. • Interfacce intuitive: per facilitare l'interazione uomo-macchina, le apparecchiature di automazione non standard sono dotate di interfacce più intuitive e intuitive. Gli operatori possono facilmente monitorare lo stato delle apparecchiature, regolare i parametri e programmare nuove attività senza una formazione approfondita. 5. Sviluppo verde e sostenibile • Progettazione a risparmio energetico: si sta diffondendo la tendenza a progettare apparecchiature di automazione non standard con funzionalità di risparmio energetico. Ciò include l'utilizzo di motori ad alta efficienza, l'ottimizzazione del consumo energetico durante le diverse fasi di produzione e l'implementazione di sistemi di gestione dell'energia. • Materiali e processi ecocompatibili: il settore si sta inoltre concentrando sull'utilizzo di materiali ecocompatibili nella produzione di apparecchiature e sulla garanzia che i processi produttivi abbiano un impatto ambientale minimo. Ad esempio, riducendo l'uso di sostanze pericolose e promuovendo la riciclabilità dei componenti.

I materiali comunemente usati per le fascette stringitubo americane sono: acciaio inossidabile (201/304/316) e la superficie dell'acciaio al carbonio è placcata con zinco bianco. Perché il solco occlusale del tubo americano MORSETTO la cinghia d'acciaio viene fatta passare e i denti della vite sono incorporati, quindi è più potente e preciso quando bloccato. Ma poiché la striscia d'acciaio è autopermeabile, è facile da rompere quando la forza di trazione è forte. Questa prestazione di trazione è relativamente più forte della fascetta stringitubo tedesca. La fascetta stringitubo è ampiamente utilizzata nel collegamento di tubi in pelle di condutture automobilistiche, pompe dell'acqua, ventilatori, macchinari alimentari, macchinari chimici e altre apparecchiature industriali. Il solco occlusale sulla fascia d'acciaio del tubo americano vongolap è trasparente, scavato e stampato e presenta due forme di scanalatura, foro rettangolare e foro per foglia di salice. La vite della ruota elicoidale sul vongolap, la filettatura è incorporata nella scanalatura e la vite viene generalmente utilizzata per stringere il diametro della cinghia d'acciaio del fascetta stringitubo, in modo da ottenere l'effetto di bloccaggio.

Le fascette stringitubo sono ampiamente utilizzate nei veicoli a motore, nei prodotti farmaceutici, nella purificazione del trattamento delle acque reflue e nella rimozione della polvere, nei ricambi auto e in altre macchine, particolarmente adatte per il collegamento di modelli di fascia media e alta o parti di materiali anticorrosione. La fascetta stringitubo è relativamente piccola e anche il suo valore è piccolo, ma il suo ruolo è enorme. Ha una vasta gamma di applicazioni, resistenza alla torsione e alla pressione, coppia torsionale equilibrata, bloccaggio saldo e stretto, un ampio intervallo di regolazione e un bell'aspetto dopo il montaggio.

introduzioneNel campo della produzione industriale, le apparecchiature di automazione standard non possono soddisfare le esigenze delle imprese per una produzione flessibile, processi personalizzati e scenari complessi. L'automazione non standard prende l'automazione non standard "su misura" Enterprise come core e sta diventando la chiave per la trasformazione intelligente del settore manifatturiero. Questo articolo fornirà un'analisi approfondita dei vantaggi fondamentali dell'automazione non standard per aiutarti a cogliere accuratamente i dividendi tecnologici.Analisi dei vantaggi fondamentali dell'automazione non standardAbbinare accuratamente le esigenze di produzione e sfondare le limitazioni della standardizzazione soluzioni resistenti basate sul layout della linea di produzione dell'azienda, le specifiche del prodotto e i flussi di processo per risolvere i punti deboli del settore dell'azienda di "attrezzature standard non sono adatte" per le automobili. Supporta le modalità di produzione multi-vanità e piccoli batch e la progettazione modulare può regolare il processo in base ai requisiti dell'ordine e ridurre i costi di commutazione della linea di produzione. Supporto DATA: dopo che una società di elettronica ha adottato automazione non standard, il ciclo di introduzione del nuovo prodotto è stato ridotto del 60%.Valore composto della riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienzaL'investimento iniziale può essere superiore alle attrezzature standard, ma risparmierà i costi di manodopera (riduzione del 50%-80%) e ridurrà i rifiuti di materiale (tasso di ottimizzazione fino al 15%) a lungo termine.Confronto del ROI: una linea di imballaggio alimentare ha utilizzato un sistema di smistamento non standard per recuperare i costi e aumentare la capacità di produzione del 40% entro 2 anni.Riempire le lacune tecnologiche e migliorare la competitività aziendaleSviluppare attrezzature esclusive per processi speciali (come l'assemblaggio di precisione e le operazioni ambientali ad alto rischio) per rompere il collo di bottiglia tecnico "collo bloccato".SOLAGGI DELL'INDUSTRIA: un'azienda medica personalizzata non standard di riempimento della stanza pulita per ottenere una sostituzione delle importazioni.L'integrazione dei dati intelligenti autorizza le fabbriche digitaliI sensori integrati sono perfettamente collegati al sistema MES/ERP per monitorare lo stato delle apparecchiature e i progressi della produzione in tempo reale, fornendo supporto ai dati per il processo decisionale.Scenari di applicazione tipici di automazione non standard In che modo le aziende possono implementare con successo l'automazione non standard?Definisci chiaramente le esigenze ：Settisci i colli di bottiglia di processo, obiettivi di capacità produttiva e gamme di budgetScegli un fornitore di servizi esperti ：Presta attenzione ai casi del settore, alla composizione del team tecnico e alle capacità di risposta post-vendita.Implementazione graduale ：Si consiglia di espandersi gradualmente dalla trasformazione di una singola stazione all'automazione a linea interaConclusioneL'automazione non standard non è una semplice sostituzione dell'attrezzatura, ma una ricostruzione della logica di produzione attraverso una profonda personalizzazione. Nell'era dell'industria 4.0, le aziende che assumono il comando nella distribuzione di soluzioni di automazione non standard guadagneranno vantaggi competitivi a lungo termine nella iterazione in rapido iterazione, riducendo le strutture di costo e sequestrando segmenti di mercato.

Le apparecchiature di automazione non standard, in sostituzione del funzionamento manuale, sono diventate la scelta preferita da un numero sempre maggiore di aziende. Se le riprogettassimo completamente in base alle esigenze aziendali, l'investimento sarebbe relativamente elevato. Molti clienti opterebbero per soluzioni di automazione non standard adatte invece di soluzioni costose. La scelta di apparecchiature di produzione automatizzate non standard di alta qualità richiede maggiore attenzione. 1. Scegli l'attrezzatura più adatta alle tue esigenze. Infatti, aziende diverse hanno requisiti diversi per le attrezzature. In molti casi, l'obiettivo delle attrezzature non standard è quello di utilizzare attrezzature adatte all'ambiente di lavoro e alle modalità di lavoro esistenti, piuttosto che attrezzature progettate su misura, che richiedono sforzi per modificare l'ambiente e le modalità di lavoro. 2. Problemi di qualità delle apparecchiature. La qualità delle apparecchiature utilizzate è molto elevata. Pertanto, i requisiti di qualità per componenti pneumatici, componenti di guida, componenti di circuito, sistemi di controllo, dispositivi meccanici, ecc. sono molto elevati. L'affidabilità, la sicurezza e la stabilità delle apparecchiature sono necessarie per completare il processo e la produzione richiesti. 3. È necessario prestare attenzione alla scalabilità e alla variabilità delle apparecchiature. Dopotutto, data l'attuale velocità di sviluppo, lo sviluppo del settore delle apparecchiature di automazione non standard diventerà sempre più rapido. Oltre ai requisiti di produzione, è necessario che le apparecchiature aggiungano o eliminino determinate funzioni in base alle proprie esigenze, e che in futuro siano in grado di soddisfare nuovi requisiti e di continuare a utilizzarle anziché riprogettarle e produrle. 4. Manutenzione e assistenza post-vendita delle apparecchiature di automazione. Generalmente, le apparecchiature di automazione di buona qualità vengono ripetutamente testate prima dell'acquisto formale, gli indicatori di prestazione vengono sottoposti a debug e riportati a un buono stato, e vengono forniti servizi di formazione correlati per garantire che l'azienda possa iniziare a operare in tempo dopo l'acquisto. D'altra parte, l'assistenza post-vendita è necessaria per garantire che eventuali problemi successivi vengano risolti tempestivamente. 5. Il prezzo dell'attrezzatura. L'attrezzatura acquistata non è la più economica, né la più costosa, ma la più adatta. Una buona attrezzatura di automazione può risolvere i problemi di produzione del cliente per la sua linea di produzione, e il fornitore dell'attrezzatura può offrire ai clienti il ​​miglior servizio post-vendita e risolvere tempestivamente i problemi riscontrati nella linea di produzione del cliente. Solo un'attrezzatura con queste caratteristiche è la migliore e più conveniente. XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. è un'azienda high-tech specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature di automazione non standard per la lavorazione automatica, l'assemblaggio, il montaggio e il collaudo di pezzi di ricambio. Il nostro team altamente tecnologico è impegnato da molti anni nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di automazione non standard, aderendo alla filosofia aziendale di pragmatismo, innovazione, sviluppo e armonia, dalla progettazione e sviluppo, alla produzione, fino al servizio post-vendita, con tecnologia professionale, qualità affidabile e un servizio attento. È la nostra promessa ai clienti. Abbiamo sempre lavorato duramente per soddisfare le diverse esigenze degli utenti e la creazione di valore per i clienti è il nostro obiettivo eterno.

Oggigiorno, molti prodotti richiedono requisiti specifici durante la produzione. Alcune apparecchiature generiche non sono in grado di soddisfare i requisiti di questi prodotti. Per migliorare l'efficienza produttiva, le apparecchiature di automazione non standard possono soddisfare questi requisiti specifici in base alle effettive esigenze produttive. Oggi molte aziende producono prodotti. Allo stesso tempo, anche la percentuale di apparecchiature di automazione non standard è in aumento.Il costo delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevato e i risultati si vedono solo dopo molto tempo. Tuttavia, poiché i profitti ottenuti sono relativamente elevati e il valore della ricerca è relativamente alto, molti produttori utilizzano questo tipo di apparecchiature.I motivi principali per cui il ciclo di riciclo delle apparecchiature di automazione non standard è così lungo sono i seguenti:1. Il costo di investimento delle apparecchiature di automazione non standard è relativamente elevatoCi sono investimenti in manodopera, investimenti in tempo e altri costi materiali, costi di produzione e ricerca scientifica, e così via.2. È richiesto un livello di tecnologia relativamente elevatoProgettare macchine per alcuni prodotti è difficile e richiede specifiche capacità tecniche. Anche alcuni materiali richiedono specificità. Tuttavia, se si devono sostituire parti dell'attrezzatura, cambieranno anche i materiali utilizzati, con conseguente aumento dei costi di produzione.3. La stabilità dell'attrezzatura è subordinata all'effettiva applicazione del prodottoUn'attrezzatura completa inizia dalla ricerca e sviluppo e dalla produzione fino al suo successivo assemblaggio. In questo processo, incontrerà sicuramente molte difficoltà. È necessario applicarla nella pratica per garantire che l'attrezzatura possa funzionare in modo stabile e affidabile.Pertanto, il costo delle apparecchiature di automazione non standard deve essere investito prima che possano essere redditizie. Tuttavia, a volte gli investimenti saranno ingenti e il ritorno non sarà molto elevato, poiché i costi di assemblaggio e produzione successivi delle apparecchiature sono difficili da recuperare nel breve termine. In questa fase, i vari settori dell'azienda dovrebbero essere lasciati sviluppare in modo complementare, in modo che i settori successivi possano continuare a svilupparsi.

Secondo i dati di Markets and Markets, dal 2010 al 2020, il mercato globale della visione artificiale è cresciuto in modo esponenziale. Nel 2020, il mercato globale della visione artificiale ha raggiunto i 10,7 miliardi di dollari USA, con un tasso di crescita composto del 14,48% negli ultimi cinque anni. La prima applicazione della visione artificiale risale allo sviluppo dei "robot". Negli anni '70, l'avvento del sensore di immagine CCD e la sostituzione delle telecamere con target al silicio con telecamere CCD hanno rappresentato una svolta importante nello sviluppo della visione artificiale. Negli anni '80, il rapido progresso delle CPU, dei DSP e di altre tecnologie hardware per l'elaborazione delle immagini ha creato le condizioni di base per il rapido sviluppo della visione artificiale. A partire dal XX secolo, l'industria globale della visione artificiale ha iniziato una rapida crescita, con le imprese europee e americane in una posizione di leadership nel settore. Secondo Markets and Markets, l'Europa detiene la quota di mercato più ampia a livello mondiale nella visione artificiale, pari al 36,4%. Segue il Nord America, con una quota globale del 29,3%. Con la crescita della regione Asia-Pacifico, dove paesi come Cina, Giappone, India e Corea del Sud vantano alcuni dei più grandi stabilimenti produttivi, l'automazione del processo produttivo è stata considerata una priorità assoluta, rappresentando il 25,3% della quota di mercato globale; Sud America, Medio Oriente e Africa ne hanno rappresentata il 9,1%. Sebbene la quota di mercato dell'Asia-Pacifico e di altre regioni sia aumentata sotto l'attenzione del paese, l'attuale settore globale della visione artificiale è ancora dominato da imprese europee e americane. Dal 2010, con lo sviluppo delle tecnologie di automazione e la continua innovazione della robotica industriale, la domanda globale di robot industriali ha subito una significativa accelerazione. Secondo l'ultimo rapporto pubblicato dalla Federazione Internazionale di Robotica (IFR), il numero di installazioni robotiche in tutto il mondo è aumentato gradualmente dal 2012 al 2018, sebbene nel 2019 se ne siano registrate alcune.